配套供应商的质量目标管理办法.docVIP

配套供应商的质量目标管理办法 通过与配套供应商签订《实物质量目标责任书》、开展月度质量业绩统计、预警、季度考核等工作，有利的推动了供应商产品质量改进。配套供应商月度质量业绩的评定结果，将应用到公司筛选风险供应商、实施专项体系审核供应商、年终评选优秀供应商等工作中。 供应商质量指标的设置 指标设置原则 按照主机厂的质量指标分解 结合供应商实际业绩 关注“售后”、“制造过程”、“新品开发过程” 质量指标内容： 十项质量指标细化分解到每个产品，包括前一年度现状和后一年度目标值。 ①装机装车故障率（PPM） ②入厂验收一次通过合格率（%） ③批质量问题（次） ④过程审核严重不符合项（次） ⑤质量问题关闭率（%） ⑥新产品入厂验收退批次数（次） ⑦机加合格率（%） ⑧装配故障率（%） ⑨售后三包损失率（%） 附件1：《 年实物质量目标责任书》 供应商质量指标的监控 测量方式（关键质量指标） 对关键质量指标明确了指标“定义”和“指标收集”。 指标预警管理 公司每月进行指标统计，并且将完成情况反馈供应商。对未达到指标要求的前十位供应商实施预警管理，发布《 月质量指标预警通知》。 附件2《 月供应商质量信息反馈表》 附件3《 月质量指标预警通知》？ 供应商质量指标的考核 考核周期：季度、年度 指标考核： 配套份额：根据质量业绩考核结果对配套份额动态管理 货款支付：根据季度业绩排名，货款支付优先 新品开发：对质量业绩考核优秀的供应商实行新产品开发优先原则。 考核扣款： 对工艺、工装、设备变更未经公司批准，扣罚10万元。 批质量问题每次2万元 其他指标未达标每次5000元 激励措施： 根据质量业绩表现，评选优秀供应商并实施1-5万元奖励。 附件4：考核通知书？ 附件5：质量协议内容比较 公司供应商质量目标管理建议 逐步建立供应商质量指标体系，牵引质量改善工作。 结合目前公司实际，在供应商产品实物质量和质量管理方面选择一组指标形成供应商质量指标。产品实物质量指标可设置在入厂环节、机加制造环节、总装装配环节。如入厂交验一次合格率（%）、机加合格率（%）、总装装配合格率（%）、或将机加合格率和总装装配合格率设置为后工序合格率（%）。管理方面的质量指标可设置为过程审核严重不符合项（次）、质量问题关闭率（%）。 给指标定义，建立统计渠道，在简单的指标体系基础上不和断增加和完善。 逐月统计指标完成情况并反馈给供应商，对完成不好的供应商提出整改要求，季度实施考核。 对年度质量指标完成较好和进步较大的供应商给予奖励激励。