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汽车零部件行业企业快速转换管理办法 1 目的 减少转换时间、缩短产品生产周期。 2 适用范围 适用于公司生产制造过程中的产品转换。 3 职责 3.1 运营管理部负责快速转换知识的导入，并与人力资源部共同组织公司级快速转换培训。 3.2 生产单位负责本单位快速转换培训、实施本单位快速转换工作。 3.3 技术中心、技术质量处（室）负责“通用化、标准化、快换化”工装的设计，实施快速转换过程中的技术支持。 3.4 相关责任单位负责对快速转换提供支持。 4 定义 4.1 快速转换 快速转换（快速换产）是一种以团队工作为基础的工作改进方式，通过分析转换过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短部件（模具、夹具、刀具、量具等）安装、定位及编程、调试所需时间，以实现不同产品转换时间的最小化。 4.1.1 转换时间 指生产上一品种最后一件产品与下一品种第一件合格品之间所需的时间。它包括内部转换时间和外部转换时间。 4.1.2 内部转换时间 指必须在设备停机后才能进行转换工作所需要的时间。 4.1.3 外部转换时间 指可以在设备不停机的情况下进行转换工作所需要的时间。 5 工作程序 5.1 快速转换作业的一般步骤： 5.1.1 明确记录现行转换程序； 5.1.2 区分内部与外部作业； 5.1.3 将外部作业从整个转换作业中分离出来； 5.1.4 缩短内部作业时间； 5.1.5 优化外部作业； 5.1.6 标准化。 5.2 快速转换的基本要求： 5.2.1 对设备的结构功能，以及模具（夹具）、刀具、工具、量具等构造及功能有充分的了解； 5.2.2 对安装、拆卸、定位、定中心、调整、调试等有充分的技能； 5.2.3 对搬运的物流路线有充分的了解； 5.2.4 对6S、定置管理、防错技术等知识有深刻的认识。 5.3 快速转换工作的开展 5.3.1 5.3.1.1 运营管理部负责导入快速转换理念、原理、方法，并开展快速转换公司级培训，形成相应的记录。 5.3.1.2 生产单位适时对现场管理人员、作业人员开展快速转换相关知识的培训，培训面应必须达100%，并形成相应的记录。 5.3.2 工装的精益设计 技术中心、技术质量处（室）在进行生产线、工装（刀具、模具、夹具、量具、辅具等）设计时，应充分考虑“通用化、标准化、快换化”，工装设计完成后应由生产单位工装的“通用化、标准化、快换化”进行评审，以减少工装更换数量，保证工装更换后能快速定位、定中心、紧固、方便操作，从而缩短工装更换时间及更换后的调整时间，为实现快速转换奠定基础。 5.3.3 现有工装的持续优化改善 技术质量处（室）应按照“通用化、标准化、快换化”的要求，持续开展对现有生产线、工装、工艺的优化工作。 5.3.4 生产单位必须适时开展员工技能培训工作，不断提高作业人员的操作技能及换产技能、以及现场管理人员的换产组织能力。 5.3. 5.3.5.1 生产单位每年12月制定第二年的具体生产线、具体产品品种间转换的标准时间，报生产制造部审核、备案 5.3.5.2 5.3.5.3 生产单位制定本单位生产线产品转换流程，编制生产线产品转换标准步骤，实现外部转换时间的最大化、内部转换时间的最小化，以有效缩短整个转换时间 5.3.5.4 生产单位应制定本单位管理办法，加大转换过程的管理力度，及时反映、解决转换过程中存在的问题 5.3.5.5 生产单位按月对本单位生产线转换时间进行统计、分析 5.3.5.6 技术质量处（室）制定滚齿刀具、插齿刀具、剃齿刀具及其它刀具复磨要求、标准，明确复磨后验收手段、程序，对刀具复磨要求、标准的正确性负责 5.3.5.7 机具公司严格按照进度、质量要求进行滚齿刀、插齿刀、剃齿刀及其它刀具复磨工作，严格控制复磨质量，保证复磨达到规定要求、标准 5.3.5.8 生产制造部依据公司管理办法对相关支持、配合单位 6 相关文件 无 7 管理记录 无