建筑材料热工设备概述.pptVIP

* 第三十页，共四十九页。 * 三、煤粉制备过程 指从原煤仓、喂料控制、烘干粉磨、收尘到煤粉仓等生产贮存环节。其简要的生产流程： 原煤 破碎机 煤预均化堆场 原煤仓 喂煤计量控制 煤粉烘干粉磨 煤粉仓 煤粉输送 分别到窑和分解炉燃烧器。 第三十一页，共四十九页。 * 第三十二页，共四十九页。 * 三、熟料煅烧过程 熟料煅烧过程是指生料出均化库后的预热、煅烧和熟料冷却等环节。其简要生产流程是： 生料均化库 计量喂料系统 预热预分解系统 回转窑煅烧 冷却机冷却熟料 熟料输送 熟料库贮存。 第三十三页，共四十九页。 * 第三十四页，共四十九页。 * 第三十五页，共四十九页。 建筑材料热工设备 过程装备与控制工程系 严晗 第一页，共四十九页。 第一章 水泥回转窑 第二页，共四十九页。 * 水泥生产过程及其工艺 第三页，共四十九页。 ？ 1、什么是水泥 2、水泥是怎么生产出来的 3、几个重要的指标 4、常用设备 工艺 1）流程2）控制点 工艺是主导，设备是基础。 工艺意图由设备来实现！ 湿法—干法。主要在于生料制备。 * 第四页，共四十九页。 水泥窑型经历了哪六个阶段 1、1824年出现的土立窑； 2、1885年出现的回转窑； 3、1910年出现的机立窑； 4、1928年出现的立波尔窑； 5、1950年出现的悬浮预热器窑； 6、1971年出现的窑外分解窑。 第五页，共四十九页。 * 第一部分 几个概念 干法生产：将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产。 窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t·生料/t·熟料”表示。 标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。 熟料烧成的综合能耗：是指烧成车间在标定期内，对熟料烧成过程中实际消耗的各种能源进行综合计算所得的能源消耗量。 砖耗：在单位期间内，消耗的耐火砖量与单位期间熟料量的比值。 油耗：在单位期间内，消耗的柴油量与单位期间熟料量的比值。 原料——生料——熟料——水泥 第六页，共四十九页。 * 企业规模划分 1）以工程设计水泥规模划分：大型》100万吨/年；中型为60-100万吨/年；小型《60万吨/年 2）按回转窑熟料年生产能力划分：新型干法生产线，大型100万-350万吨/年；中型60万-100万吨/年；小型20万-60万吨/年。 3）按单窑熟料产能划分：如2000t/d、2500t/d、5000t/d、7200t/d、10000t/d等 生产硅酸盐水泥熟料的原料品种，主要由石灰质、硅铝质、铝质、硫质及校正原料组成，不同水泥熟料品种所采用的原料不完全相同。 标准煤：国际统一以燃料热值为29308kj/m3的能源单位。 水泥混合材是指在水泥粉磨环节与熟料、石膏一起入磨、用以改善水泥某种性能、调节水泥质量、降低成本所掺加的矿物质材料或工业废渣。 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。 第七页，共四十九页。 * 第二部分 水泥厂常见设备 1、斗式提升机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机 第八页，共四十九页。 * 2、空气斜槽 、风机 第九页，共四十九页。 * 3、分格轮、空气炮、收尘器 第十页，共四十九页。 * 4、磨机、窑、破碎机 第十一页，共四十九页。 * 磨辊辊套、衬板、研磨体、耐火材料 第十二页，共四十九页。 * 水泥生产工艺流程图 第十三页，共四十九页。 * 传统水泥生产过程 水泥生产过程有许多工序和环节，水泥生产过程大致分为五个过程： 1、原料开采 2、生料制备（粉磨） 3、熟料煅烧 4、水泥制成（粉磨） 5、水泥装运 将它们概括后，主要分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三阶段，故俗称“两磨一烧”。如将煤粉制备列入也可改称为“三磨一烧”。 第十四页，共四十九页。 * 一、原料开采 矿山开采与运输是将矿床用挖掘机、电铲、转机等机械设备开采矿石，然后经运输设备，如汽车、胶带机，把矿石输送到生产使用点——均化堆场、破