煤化学工程课件-配煤和焦炭质量.pptVIP

3.3配煤和焦炭质量 1.配煤的目的和意义 ⑴配煤： 就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。 ⑵焦煤炼焦的缺点（单种煤炼焦） 焦煤储量不足 推焦困难，容易损坏炉墙 焦煤挥发分少，炼焦化学产品产率小 ⑶合理配煤的优势 提高焦炭质量 扩大炼焦煤源，合理利用煤炭资源 增加炼焦化学产品产率等 2.炼焦用煤 气煤（QM）、肥煤（FM）、焦煤（JM）、瘦煤（SM）及中间过渡性牌号煤。 ⑴气煤 挥发性最大，黏结性差 炼焦产品特点：焦炭碎、强度低、推焦易；可得较多化学产品 ⑵肥煤 挥发份较高，灰分高，黏结性最好但结焦性差。 炼焦产品特点：焦炭碎、强度低、推焦难；可提高化学产品产率和煤气产率。 ⑶焦煤 挥发分适中（＜肥煤），黏结性高，灰分高 炼焦产品特点：焦炭块大，强度高，推焦困难 ⑷瘦煤 挥发分低，黏结性差 炼焦产品特点：焦炭块大，抗碎强度高，耐磨性差（易成焦粉）；化学产品产率和煤气产率低。 ×⑸贫煤 没有黏结性，不结焦，不能单独炼焦；配煤中可起瘦化剂的作用。 3.配煤的工艺指标 ⑴配煤的工业分析 ①水分（一般＜10%，焦化厂8%~10%） 水分高的不利影响：焦炉升温慢，延长结焦时间，影响炉体寿命；影响装炉煤堆密度ρ（图3-7随水分↑ρ↓） 水分过低的不利影响：破碎和装煤时造成煤尘飞扬恶化操作条件，使焦油中游离碳增加。 ②灰分（配煤灰分＜12%，焦炭灰分＜15%） 灰分的害处(配煤的灰分全部转入焦炭) a:灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低；灰分颗粒成为裂纹中心，配煤灰分高则焦炭强度降低。 b:炼铁用焦耗量高，高炉生产能力降低。 ③挥发分（中国生产配煤挥发分Vdaf一般25%~32%） a:挥发分高，化学产品产率高，煤气产率高。 b:挥发分过高 焦炭平均粒度小，抗碎强度低。 c:挥发分过低 煤的黏结性差，耐磨强度降低，可导致推焦困难。 4.焦炭的用途 ⑴高炉炼铁（供热燃料、还原剂、疏松骨架） 要求：冶金焦反应率要小(C+CO2反应降低焦炭强度)、一定的块度、强度 ⑵铸造用焦（熔化炉料：其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。 ） 要求：铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 ⑶气化用焦 要求：反应能力要高化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高； ⑷电石焦 对焦炭的质量要求不高, 要求尽量提高固定碳含量。 ④硫分（配煤＜1.0%，一般焦炭＜1.0%~1.2%） 硫分害处（配煤中有80%左右转入焦炭） 冶炼中焦炭中硫分转入生铁中，使生铁呈热脆性，加速铁腐蚀。 ⑵黏结性和膨胀压力 ①黏结性 黏结性是结焦性的前提和必要条件。 （黏结性的指标：我国常用的是胶质层最大厚度Y和粘结指数G） ②膨胀压力（安全膨胀压力＜10~15KPa） 其是黏结性煤的炼焦特征，提高堆ρ能增大膨胀压力。 ⑶粉碎度（＜3mm的占90%） 黏结性好的成分和易碎的不细碎，反之细碎。 （弱黏结性的应细碎；强黏结性的应粗碎；肥煤、焦煤易碎应粗碎；气煤硬度大难碎应细碎） 5.焦炭的质量 ⑴物理性质 主要成分为碳,是具有一定强度、块度的银灰色固体，内部有纵横裂纹，沿焦炭纵横裂纹分开即为焦块，焦块内含微裂纹，沿微裂纹分开即为焦体，焦体由气孔和气孔壁（焦质）。 真密度：单位体积焦质的质量。 视密度（假密度）：单位体积焦块的质量。 堆密度：焦炭单位堆积体积的质量。 气孔率=（1-假密度/真密度）×100% ＝＞P=（1-d0/d）×100% ⑵化学成分 ①灰分(主要成分是SiO2和Al2O3) 不利，灰分越低越好 ②硫分 不利（硫易使生铁铸件脆裂） 硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。 在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。 ③挥发分 鉴别焦炭成熟度的重要指标。 挥发分＞1.5%为生焦 挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火; 一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。 ④水分（一般为2%～6%） 水分要稳定，否则引起炉温波动。 ⑤碱性成分（K2O、Na2O） 由于其催化和腐蚀作用，能严重降低焦炭强度。 ⑶机械强度 ①耐磨强度M10 a:耐磨强度（M10↓、耐磨性↑） 当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度时，就会产生表面薄层分离的现象，形成碎末，焦炭抵抗这种破坏的能力称为耐磨强度。 b:转鼓测定耐磨强度指标M10 转鼓试验： 为了试验焦炭的耐磨性和抗碎性，通常采用转鼓试验。转鼓试验就是模仿焦炭在高炉冶炼过程中的撞击、挤压、研磨，将一个十分复杂的受力情况加以简化的试验方法。 在转鼓中装入大于60毫米的焦炭50千克，以每分钟25转速度转动4分钟 M10一般用焦