化工生产安全操作课件.pptVIP

9．蒸发与蒸馏过程 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。 按其操作压力不同，蒸发可分为常压、加压和减压蒸发。 按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。 * * 蒸发的溶液皆具有一定的特性。 溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。 要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。 * * 蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。 蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。 按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。 还有特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。 * * 在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。 在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150℃以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。 * * 第二节关键装置及要害岗位安全管理 一、关键装置安全管理 二、生产要害岗位管理 * * 一、关键装置安全管理 （1）制定关键装置要害（重点）部位安全管理制度，实行严格的动态管理和监控。 （2）安全评价确定关键装置部位，并建档、备案。 （3）按照其危险程度分级管理和监控。 （4）工艺、技术、机动、仪表、电气等职能部门定期进行专业安全检查。 * * 安全检查的要求 1）工艺指标符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。 2）各类动、静设备必须达到完好标准，密封点泄漏率小于规定指标。压力容器安全附件齐全好用。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。 * * 3）仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。 4）各类安全设施、消防设备等按照规定配备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通。 * * （5）关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图。 （6）班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患应及时报告，并主动处理存在问题。 （7）岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。 * * （8）根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。 （9）必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。 * * 二、生产要害岗位管理 （1）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。 （2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。 * * （3）要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。 （4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。 * * （5）应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。 （6）要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。 * * 第三节化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作 二、开车安全操作及管理 三、停车安全操作及管理 四、紧急处理 * * 一、生产岗位安全操作 （1）严格执行工艺技术规程，做到“平稳运行”。 （2）严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 * * （2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。 硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧； 在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。 * * （3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脱酯棉等，不仅易燃，有的还兼有毒性，如使用或储存管理不当，很容易造成火灾。 （4）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。 * * 4．电解 食盐水电解生产氢氧化钠、氢气、氯气，电解水制氢等。