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脱硫装置停运操作工况停运分类 1、长期停运： 一般是脱硫定期检修或者火电机组进入丰水期，脱硫设备停运时间大于1周。一般要求所用辅机设备停运，浆液从脱硫塔和浆液箱排至浆液缓冲箱或者事故浆液池。所有坑、浆液池浆液排完。 第三十页，共四十一页。 2、中期停运： 脱硫设备一般处于备用状态，停运时间一般在一周左右。要求除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器、扰动泵等），所有的辅机设备停运。吸收塔氧化风管以上浆液排至事故浆液池或者缓冲箱，停运氧化风机。 第三十一页，共四十一页。 3、短时停运： 脱硫装置一般处于预备状态，停运时间一般为几小时。要求不必使全部FGD系统装置都停运工作，仅停运部分设备。一般FGD增压风机、循环泵、制浆系统、抛弃系统停运，所用内部充满浆液的箱体，其搅拌器、工艺水泵、氧化风机运行。 第三十二页，共四十一页。 4、短期停运： 脱硫装置一般处于备用状态，停运时间为一周以内，主机按调度要求处于备用状态。短期停运停运设备在短时停运基础上应增加石膏脱水系统、石膏抛弃系统、氧化风机、除雾器冲洗系统，所用浆液管道全部冲洗干净。搅拌器、工艺水系统保持运行。当工艺水用户全部停运，工艺水系统可停运。 第三十三页，共四十一页。 脱硫设备停运保养要求 1、所用浆液管道停运前必须冲洗干净，防止浆液沉积堵塞管道； 2、浆液箱、吸收塔液位未排至最低时不得停运搅拌器或扰动泵，防止浆液沉积堵塞泵入口、循泵滤网、氧化空气管喷嘴等； 3、脱硫停运后，应立即投入GGH低压冲洗水进行冲洗，对GGH蓄热元件进行浸泡24小时，然后用高压冲洗水冲洗24小时。完毕投入压缩空气冲洗，直至蓄热元件无水滴。 第三十四页，共四十一页。 4、接到值长要求停运脱硫通知，应加强除雾器冲洗，停运脱硫后应投运除雾器冲洗一次，以保持除雾器干净； 5、停运循泵应冲洗干净，至少保持冲洗15分钟以上。 6、脱水机停运后应立即冲洗滤布，保持滤布干净； 7、长期停运脱硫应将石灰石仓石灰石磨完，防止石灰石吸潮板结，堵塞下料口。 8、泵停运后应对泵入口及出口管道冲洗，防止泵积浆堵塞； 第三十五页，共四十一页。 9、吸收塔浆液液位在氧化空气管以上时，不得停运氧化风机，防止氧化空气管堵塞以及浆液倒流堵塞氧化空气出气管；短时停运氧化风机不得超过30分钟； 10、停运脱硫后应立即通知热工人员将PH电极取走进行干保养，防止PH电极损坏； 11、应制定脱硫停运定期试转方案，确保停运期间脱硫设备定期试转，防止设备故障； 12、脱硫设备6KV转机停运后，应投入电机电加热，防止电机受潮导致绝缘低。 第三十六页，共四十一页。 第三章 脱硫设备运行对运行调度的要求 1、加减负荷前，必须提前通知好脱硫值班员，值班员做好启停制浆系统、调整增压风机动叶（静叶）开度，控制好增压风机入口负压；提前加减给浆量，确保PH稳定； 2、主控员加减负荷时一定要和脱硫值班员沟通，做到同调整，切忌大幅度操作风机开度，防止炉膛负压波动剧烈； 3、值长接班前应了解脱硫设备运行状态，了解缺陷处理情况；接班后应将本班加减负荷情况告知脱硫值班员，值班员根据负荷情况安排消缺； 第三十七页，共四十一页。 4、脱硫值班员接班后应将GGH压差、磨机检修情况、抛弃系统情况、增压风机运行参数、循泵运行情况等重要参数汇报值长； 5、两炉一塔的脱硫设备，当双机运行时，加减负荷时机应一致，负荷应接近一致，以防止增压风机因负荷不匹配导致失速； 6、主机大量投油或者投油时间过长应立即通知脱硫值班员，在得到值长同意情况下及时开启脱硫烟气旁路挡板，以防止脱硫浆液中毒和导致吸收塔衬胶损坏； 7、电除尘运行状况也影响脱硫设备运行。当1/4以上电除尘电场退出运行，应开启烟气旁路挡板；当3个及以上电除尘电场故障，主机应尽量控制负荷，防止大量烟尘进入脱硫吸收塔，造成脱硫浆液中毒。 第三十八页，共四十一页。 8、目前全国火电机组脱硫都存在着不同的问题，而当前脱硫烟气旁路挡板处于铅封状态，需要打开时需向当地市环保局申请。当省调需要高负荷时，脱硫可能因为供浆不足、增压风机出力低、设备缺陷导致无法满足调度要求。值长可根据实际情况加负荷，当烟气出口二氧化硫浓度超过400mg/m3，如负荷只保持短时间高负荷，可以短时间超标排放。当长期超标（超过4小时），应积极和省调申请降负荷。另一方面督促维修加快检修进度。若吸收塔PH持续下降，下降到4.0时，应申请开启脱硫烟气旁路挡板或者将负荷降到最低，但事先应汇报相关领导。 9、若煤质含硫量超过系统设计值，脱硫通过增启循泵、加大供浆量仍无法满足达标排放，值长可采用改变配煤方式、申请减负荷，开启烟气旁路挡板等方式保持脱硫达标排放。但事先应汇报相关领导。 第三十九页，共四十一页。