高性能环氧高分子材料的制备及应用.docxVIP

高性能环氧高分子材料的制备及应用 环氧高分子材料性能优异，应用广泛，越来越成为地坪涂装的主流材料。但环氧高分子材料耐候性不佳，通常仅作为室内地坪涂装材料使用。 近年来，国家对于户外健身路径的投入逐渐加大。相较于聚氨酯和丙烯酸材料，环氧高分子材料特点明显，优势突出，但耐候性不佳制约着其作为户外健身路径地面材料应用。 为了改善环氧高分子材料耐候性不佳的问题，本文采用行之有效的分子设计和配方设计方法：采用结构特殊的改性固化剂进行化学改性。制备出耐候性明显优于国外竞品材料，耐磨性、附着力等性能稳定的高性能环氧高分子材料，有望能作为户外地面材料使用。 1 实验部分 1.1 材料与仪器 环氧树脂128(南亚，牌号：NPEL-128，纯度99%)；改性固化剂(自制，纯度97%)；单官能活性稀释剂C12～C14(美国瀚森，纯度99%)；膨润土(纯度99%)、石英粉(800目，纯度99%)、碳酸钙(800目，纯度99%)均为市售产品。 莱思LS-UV3紫外线耐候老化实验箱；瑞格尔RGM-2200微机控制电子万能实验机；BN-X6型智能数显摆式摩擦系数仪。 1.2 材料制备 改性环氧高分子材料的基础配方见表1，制备方法如下： 表1 改性高性能环氧高分子材料基础配方Table 1 Basic formula of high-performance epoxy polymer materials 注：“份”为质量份，下同。 先将环氧树脂128和单官活性稀释剂C12～C14混合，800 r/min分散5 min，然后加入膨润土；1 200 r/min 分散10 min；然后加入石英粉和碳酸钙，1 200 r/min分散30 min；最后加入改性固化剂分散15 min；脱泡后按照测试要求制备成所需的膜或者样条。 1.3 测试及表征 UV老化实验：按GB/T 14522—2008执行；拉伸强度和断裂伸长率测试：按GB/T 1040.3—2006执行；耐水性测试：30 ℃水中浸泡24 h，观察涂膜；耐碱性测试：30 ℃ Ca(OH)2饱和溶液中浸泡24 h，观察；低温抗裂性：-10 ℃保持4 h，室温放置4 h为一个循环，连续做3个循环后观察涂膜开裂情况，是否有裂纹；抗滑性测试：摆式摩擦系数仪测定BPN值，其中45≤BPN55，属于普通防滑等级，55≤BPN70属于中防滑等级，BPN≥70属于高防滑等级；附着力测试：按GB 1720—79(89)执行。 2 结果与讨论 2.1 改性高性能环氧高分子材料涂膜性能 表2是改性高性能环氧高分子材料与国外竞品材料的涂膜外观、耐水性、耐碱性、低温抗裂性、抗滑值和附着力等涂膜性能的测试数据。从结果可以看出，改性高性能环氧高分子材料和国外竞品材料的涂膜外观、耐水耐碱、低温开裂性能均优异，成膜均匀，水泡和碱水浸泡后涂膜无异常。改性高性能环氧高分子材料的附着力明显比国外对比材料自主研发材料优异(级数越低，附着力越好)。在抗滑性上，改性高性能环氧高分子材料的BPN值达到70，属于高防滑等级材料；附着力达到1级。改性高性能环氧高分子材料的抗滑性和附着力都明显超过了国外竞品材料。改性高性能环氧高分子材料的涂膜性能优异，特别是优异的抗滑性和附着力，作为全民健身场地地面材料使用，比国外竞品性能更好，更有优势。 表2 改性高性能环氧高分子材料与国外竞品材料对比Table 2 Comparison of high-performance epoxy polymer materials with foreign competitive materials 2.2 改性高性能环氧高分子材料的UV老化性能 表3和图1是改性高性能环氧高分子材料和国外竞品材料的UV老化测试结果。结果表明，经过改性的高性能环氧高分子材料在UV老化测试中性能下降不明显。经过UV测试15周，拉伸强度仅从14 MPa降低至13 MPa；断裂伸长率从40%降低至30%，虽然都呈现下降趋势，但是下降幅度小，拉伸强度和断裂伸长率能在长时间内保持在初始水平，表明该材料在应用过程中耐候性好，材料强度，材料弹性等能长时间保持，性能稳定。拉伸强度达到13～14 MPa，断裂伸长率稳定在30%～40%，较好地平衡了强度和弹性，适用于地面材料使用，如健身场地等要求一定强度、耐磨和弹性的使用场合。而国外竞品材料的强度和断裂伸长率虽然初始的强度和断裂伸长率和高性能改性环氧高分子差别不大，但其耐候性不佳，性能有明显的衰退，拉伸强度下降了10 MPa，断裂伸长率下降幅度更大，从42%降低至15%，材料的耐候性和稳定性明显不如改性的高性能环氧高分子材料。 表3 改性高性能环氧高分子材料与国外竞品UV老化测试Table 3 UV aging test of high-performance epo