生产运作系统规划之设施选址与布置.pptVIP

根据表4中的①②③④⑤的顺序:①：锯床—冲床；②：磨床—钻床；③：锯床—磨床；④：钻床—车床；⑤：车床—插床应将锯床和冲床、磨床和钻床、锯床和磨床、钻床和车床、车床和插床相邻布置。最后结果如下图所示。 锯床 冲床 插床 磨床 钻床 车床 第六十三页，共九十页。 服务业设施布置——仓库布置 ——是指对承担仓储作业流程的各个部分在仓库空间中的相对位置、物品存放方式及各种设备所作的设计和安排。 目的：在物料处置成本和仓库空间利用之间寻找最优平衡。 物料处置成本包括：物料运输入库、验收、分拣、组装、存储、运输出库的费用。 有效的仓库布置还应减少仓库中物品的损坏和腐烂，应使保全物料所需费用和物料本身的损耗之和达到最小。 第六十四页，共九十页。 ②若设厂于F4处，得结果如下表所示。 从 至 P1 P2 P3 P4 生产量（台） F1 8.00 7.80 ⑤ 7.70 7000 7.80 7000 F2 7.65 7.50 7.35 ② 7.15 5500 5500 F4 ① 7.08 4000 ③ 7.20 8000 7.50 ④ 7.45 500 12500 需求量（台） 4000 8000 7000 6000 25000 解得，设厂于F4处的全部费用至少是 C4＝7000×7.70+5500×7.15+4000×7.08+8000×7.20 +500×7.45＝182870(万元) 两方案比较C4＞C3，所以选F3设厂为优，可节省生产运费： C4-C3＝182870-18l865＝l005(万元) 第三十一页，共九十页。 综合评判法 是对不同的影响因素，给出不同的权重，然后采用专家打分，再综合专家打分结果，用加权评分的办法得出各方案的综合得分。 基本步骤： 列出相关因素（如市场位置、原材料供应、运输条件等） 根据每个因素的相对重要性赋予相应的权重，各权重之和为1 采用百分制为各个方案中的每个因素打分 求各个因素的加权分值，再把这些加权分值相加，得出各备选方案的总得分 比较各方案的总得分，选择总分最高的方案 第三十二页，共九十页。 例题解析：一家纺织服装企业要新开一家分厂，提出了三个备选地点，三个备选地点的相关信息如下表所示。 因素 权重 得分 加权得分 地点1 地点2 地点3 地点1 地点2 地点3 交通条件 0.15 100 70 80 15 10.5 12 工资水平 0.05 80 80 100 4 4 5 原料供应 0.30 50 90 70 15 27 21 职业教育 0.05 40 80 60 2 4 3 市场 0.20 90 60 80 18 12 16 劳动力 0.15 80 90 60 12 13.5 9 公用设施 0.10 50 80 100 5 8 10 合计 1.00 71 79 76 第三十三页，共九十页。 第二节 设施布置 设施布置的概念与内容 设施布置的原则 设施布置的形式 设施布置的方法 第三十四页，共九十页。 设施布置的概念和内容 设施布置——就是合理安排企业或组织内部各功能单位及其相关的辅助设施的相对位置与面积，以确保系统中工作流与信息流的通畅。 相对位置：不同设施之间的位置关系； 面积：各设施的规模。 第三十五页，共九十页。 设施布置所要解决的基本问题 设施应包括哪些经济活动单元？ 各个经济活动单元需要多大空间？ 各个经济活动单元空间的形状如何？ 各个经济活动单元在设施范围内的位置？ 第三十六页，共九十页。 设施布置的原则 最短路径原则：总运费最少 关联原则：占用空间缩小 分工原则：组织结构的合理化和管理的方便性 专业化原则：工艺专业化、产品专业化 协调原则：内外部协调 弹性原则：应考虑有扩建的余地 第三十七页，共九十页。 设施布置的形式 设备或生产单元的布局一般取决生产运作过程的组织形式，主要有： 工艺专业化布置 对象专业化布置 定位布置 成组制造单元布置 第三十八页，共九十页。 工艺专业化布置 是按照工艺专业化的流程形式来划分生产单位，将完成相同工艺的设备和工人布置在一个区域内。 锯床组 磨床组 车床组 包装组 滚齿组 车间门 车间门 上海拖拉机厂齿轮车间原布置 第三十九页，共九十页。 工艺化布置的优缺点： 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。 第四十页，共九十页。 对象专业化布置 优点： 物流通顺，加工路线短