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《金属切削原理与刀具》课程教学大纲 课程编码： AL040750 课程性质： 专业基础课程（机械设计制造及其自动化）专业任选课程（农业机械化及其自动化） 适用专业： 机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化 学时学分： 32学时2学分 所需先修课： 机械制图、机械工程材料、金属工艺学、材料力学、金工实习 编写单位： 机电工程学院 一、课程说明 1．课程简介 金属切削原理和刀具是机械设计制造及其自动化专业的一门专业基础课程，是农业机械化及其自动化的一门专业任选课程。课程由金属切削原理和金属切削刀具两部分组成，切削原理部分要求掌握刀具切削部分基本定义，切屑形成过程的基本原理，刀具合理几何参数的选择方法，切削用量制订的一般原则；刀具部分要求掌握如何正确选用通用的标准刀具，对于专用刀具，要求掌握成型车刀，成型铣刀，拉刀，涡轮滚刀的设计原理和方法。先修课程“机械制图”、“机械工程材料”、“金属工艺学”、“材料力学”、“金工实习”，为课程学习打下理论与时间基础。通过课程的学习，为学生学习“现代机床”“数控实习”等课程打下基础。 2．教学目标要求 通过课程的学习，使学生理解刀具切削部分基本定义，理解切屑形成过程的基本原理，掌握刀具合理几何参数的选择方法和切削用量制订的一般原则。掌握如何正确选用通用的标准刀具，掌握成型车刀，成型铣刀，拉刀，涡轮滚刀的设计原理和方法，并初步了解新技术、新工艺及发展趋势。 3．教学重点难点 本课程的教学重点包括刀具切削部分基本定义，切屑形成过程的基本原理，刀具合理几何参数的选择方法，切削用量制订的一般原则，如何正确选用通用的标准刀具，典型刀具的设计原理和方法。难点部分是本课程内容与生产实际联系紧密，为达到教学基本要求。 4．学时分配表 次序 教学内容 理论课 学时数 实验课 学时数 备注 第一部分 刀具几何角度及切削要素 4 2 第二部分 刀具材料及发展 2 第三部分 金属切削过程的基本规律 2 第四部分 切削基本理论的应用 4 第五部分 车刀 4 第六部分 钻削与钻头 2 第七部分 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具 6 第八部分 拉刀 4 第九部分 铣削与铣刀 2 第十部分 数控刀具及螺纹刀具 自学 第十一部分 切齿刀具 自学 小计 30 2 总计 32 5．主要教法、学法 多媒体课件，工厂实习 6．考核方式及标准 对机制专业学生，本课程的考核方式教学部分成绩的构成按平时成绩、作业、期末成绩综合计分，计分比率20%，10%，70%。本大纲中标以自学的内容以学生课下自学为主，同样列为考试内容。对农机专业学生，成绩构成按平时成绩、作业、期末成绩综合计分，计分比率20%，20%，60%。 二、各部分教学纲要 第一部分 刀具几何角度及切削要素（4学时） 教学目标 掌握切削运动的类型，工件表面的划分，以及刀具表面的划分，各切削刃的定义，各标注参考系及刀具角度的定义；掌握刀具几何形状的图示方法；刀具角度的换算及不同情况下刀具工作角度的变化。 本部分重点 掌握各标注参考系及刀具角度的定义；刀具几何形状的图示方法。了解刀具角度的换算及不同情况下刀具工作角度的变化。 本部分难点 刀具角度的换算及不同情况下刀具工作角度的变化。 教学内容 1刀具几何角度及切削要素 1.1 切削运动及切削用量 1.2 刀具切削部分的基本定义 1.3刀具切削部分的组成要素 1.4刀具角度的坐标系 1.5刀具角度 1.6刀具角度的换算 1.7刀具的工作角度 1.7.1刀具工作坐标系与工作角度 1.7.1.1工作坐标系 1.7.1.2工作角度的变化 1.8切削层与切削方式 第二部分 刀具材料及发展 （2学时） 教学目标 了解刀具材料的一般要求。掌握高速钢，硬质合金的性能特点和典型牌号。了解其他刀具材料的特点与使用范围。 本部分重点 掌握高速钢，硬质合金的性能特点和典型牌号。 本部分难点 高速钢，硬质合金及其他刀具材料的特点与使用范围。 教学内容 1高速钢 1.1高速钢的性能特点 1.2高速钢的牌号 2硬质合金 2.1 硬质合金的性能特点 2.2 硬质合金的牌号 3其它刀具材料 3.1涂层刀具 3.2陶瓷刀具 3.3金刚石刀具 3.4立方氮化硼 第三部分 金属切削过程的基本规律（2学时） 教学目标 掌握金属切削过程金属切削变形过程、研究方法、变形区的划分、各变形区的变形特征,掌握切削变形的机理与三个变形区的划分。掌握影响切削变形的基本因素。掌握切削力，切削温度刀具耐用度的定义和变化规律及影响因素。 本部分重点 金属切削过程金属切削变形过程、研究方法、变形区的划分、各变形区的变形特征,掌握影响切削变形的基本因素。掌握切削力，切削温度刀具耐用度的定义和变化规律及影响因素。 本部分难点 各变形区的变形特征,