第十二章现场管理方法.pptVIP

12.3　“５Ｓ”管理 推行5S管理的作用： 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。 第三十一页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 推行5S管理的目的： （a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； （b）提高士气； （c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； （d）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； （f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。 第三十二页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 二、 5S执行技巧 1、整理（SEIRI） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 第三十三页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 零乱的根源，主要来源于： 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 腾出空间整理地方和对象主要表现在： 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。 第三十四页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 整理的实施方法： 1）深刻领会开展的目的，建立共同认识： 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费； 向全体员工宣讲，取得共识； 下发整理的措施； 规定整理要求； 2）对工作现场进行全面检查： 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： 第三十五页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱； 第三十六页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； 开花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具； 第三十七页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 制定“需要”与“不需要”标准： 工作现场全面盘点，就现场盘点的现物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。 不需品的处理： 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 第三十八页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 2、整顿（SEITON） 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。 目的：定置存放，实现随时方便取用。 第三十九页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 不方便取用的情况举例说明： 多种物品混放，未分类，难以寻找； 物品存放未定位，不知道何处去找； 不知道物品的名称，盲目寻找； 不知道物品的标识规则，须查对； 物品无标识，视而不见； 存放地太远，存取费时； 不知物品去向，反复寻找； 存放不当，难以取用； 无适当的搬运工具，搬运困难； 无状态标识，取用了不适用的物品等。 第四十页，共八十六页。 12.3　“５Ｓ”管理 整顿的实施方法： 整顿的主要对象在‘场所’而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点： 1）落实整顿工作，根据“整理”的重点进行； 2）决定放置场所： 经整理所留下的需要东西，物品要定位