钢轨胶接绝缘作业指导书(新建) .docxVIP

钢轨胶接绝缘作业指导书(新建) 一、工程概况1.1线路概况工程名称、地点、范围、规模，工程建设标准，线路平、纵断面，主要工程组成，工程造价，主要工程构造型式及主要分部分项工程数量。 1.2适用范围 本作业指导书适用于**高速铁路轨道工程钢轨绝缘胶接接头作业，明确钢轨绝缘胶接的施工工艺、操作要点和相应得工艺标准，指导绝缘胶接的现场施工。 二、技术要求 1.在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合修理标准，轨枕及扣件状态良好，轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。 2.钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。  3.现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。  4.螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm。  5.安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。  对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫洁净。  6.在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。  7.轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。  ?三、作业预备 3.1技术预备3.1.1内业技术预备开工前组织技术人员仔细学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范及技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。  对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗培训，某些特别工作必需持证上岗。  3.2.2外业技术预备施工队伍进场，支配好施工队伍的住宿；施工机械设备及各种小型机具进场和调试，如液压起道器、液压轨缝调整器、发电机组等，进场后仔细调试其性能。  施工前了解整个线路的状况，确认线路是否已具备钢轨绝缘胶接的条件。  临时通讯设备联络畅通，以确保施工的顺当进行。  ?3.2人员预备 施工人员配置表序号人员名称数量1现场负责人1人2技术主管1人3技术员1人4安全员1人5质检员1人6作业人员4人3.3机具配置设备及工艺装备配置表序号名称单位数量1液压起道器台12液压轨缝调整器台13钢轨打磨机台14角向磨光机台15发电机组组16万用表只17轨距尺把18450mm活口扳手把191m直板尺把110倒角器把111扭力矩扳手把13.4材料预备胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓（60kg/m钢轨用10.9,M27螺栓）10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等。 四、施工程序与工艺流程 4.1施工工序施工预备→钢轨打磨、端磨→对轨、修整钢轨→绝缘夹板顶对→清洗→配胶→粘结→加力→质量检查→夹板螺栓复紧4.2作业步骤4.2.1钢轨端磨、打磨作业1）用轨端打磨机打磨钢轨断面，要求平整，并从轨头向轨底略微倾斜0.10～0.15mm。 2）用角磨机打磨钢轨，要求距轨端600mm粘结范围彻底除锈，粘接面完全露出金属光泽，无任何绣点。  应用镜子检查轨鄂部位的打磨状况，防止疏漏。  3）轨顶、轨头侧面及螺栓孔按45°角倒角，倒角宽度1～2mm，并用纱布打磨到光滑。  4）用对轨架对正待粘结轨，调整轨缝，绝缘接头轨缝为6mm。  将绝缘端板插入预留轨缝处，并用液压钢轨拉伸器张拉钢轨，将端板顶紧，绝缘端板顶面不得低于钢轨顶面。  用1m钢板尺测量，轨顶起拱0.3mm，轨头侧面允许有±0.3mm偏差，并将钢轨位置牢靠固定。  4.2.2绝缘夹板顶对作业1）预对前用毛刷将粘接面和夹板绝缘层清理洁净。  2）作业人员用挑棒将绝缘夹板对好，挑棒位置在第2和第5个螺栓孔位置。  在其他孔插入绝缘套管，穿螺栓，带上垫片和螺帽。  3）用加力扳手将螺栓扭力加到1000N·m。  4）用兆欧表测量两粘接钢轨的轨头与轨头、轨头与夹板间的电阻值大于300MΩ时方可能使用。  5） 在预对过程中不得损坏夹板绝缘层。  4.2.3清洗作业1）粘接面和夹板绝缘层用丙酮或丁酮揩抹洁净。  钢轨清洁范围为距端头600mm以内，夹板为整个绝缘层表面。  2）清刷粘接面和夹板绝缘层时应匀称、全面、不漏点，遇有风沙天气，应支起挡风棚。  4.2.4配胶作业1）配胶前测量钢轨温度，作业温度不得超出设计锁定轨温范围，并做记录。  2）将双组份胶调和匀称，调和应快速，在12～35℃外露时间不得超出15min。  气温超过35℃时外露时间不得超过10min。  4.2.5粘结作业1）用