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* * * * * * * * * * * * * 3.焊条的分类和编号 焊条还可按熔渣的性质分为酸性焊条（酸性氧化物为主）和碱性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主） 。 酸性焊条 优点：工艺性能较好，一般交直流两用。适用各种电源，操作性较好，电弧稳定，成本低；缺点：焊缝抗裂性能较差，塑、韧性稍差，渗合金作用弱，故不宜焊接承受动载荷和要求高强度的重要结构件。 碱性焊条 优点：抗裂性能较好，一般直流专用。焊缝塑、韧性好，抗冲击能力强；缺点：工艺性能较差，操作性差，电弧不够稳定，价格较高，故只适合焊接重要结构件。 第二十二页，共四十二页。 4.焊条选用 总的原则是“同合金，等强度”。 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定。 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢材来选用焊接材料，按较高一侧选工艺. 铸钢含碳量较高，刚度大，结构复杂，通常选碱性焊条，且采取必要的工艺措施进行焊接。 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条。 第二十三页，共四十二页。 （四） 焊接应力与变形 1.焊接应力与变形产生的原因： 焊接是一个不平衡加热过程，因此不均匀加热以及不均匀冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。 受热不均匀 + 熔敷金属收缩 内应力+形状尺寸变化 第二十四页，共四十二页。 2.焊接应力与变形的危害 工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产 生不利影响。 焊接残余应力： （1）增加内应力?降低承载力，造成脆断。 （2）应力腐蚀现象加剧?减少焊件使用期限，产生裂纹而报废。 （3）应力衰减?增大变形,使构件尺寸不稳定。 焊接变形： 尺寸不合要求?组装困难，间隙不一致； 形状变化?产生附加应力，降低承载力。 第二十五页，共四十二页。 3.减小焊接应力的措施 （1）选用塑性好的材料； （2）合理布置焊缝；避免焊缝交叉、避免焊缝截面过大、过长； （3）合理安排焊接次序；焊前预热、小能量焊接方法和锤击焊缝等方法均可减小应力； （4）重要的焊件，采用焊后去应力退火及时消除应力。 焊接次序对焊接应力的影响 第二十六页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 （1）基本变形形式 纵横向受拉应力 横向收缩不均匀 纵向收缩不均匀 横纵向收缩不均匀 薄板厚度方向失稳 第二十七页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 （2）焊接变形的防止方法 1）当对焊缝的变形有较高限定时，结构设计采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称结构等； 2）反变形法、刚性夹持法等； 3）正确选择焊接次序、焊接参数等。 第二十八页，共四十二页。 4.焊接变形的防止与消除 4）对于焊后变形小但已超过允许值的焊件，采用机械矫正法、火焰加热矫正法。 严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法，通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。 火焰矫正法是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。 第二十九页，共四十二页。 5.焊接裂纹 （1）主要存在于焊缝或热影响区的熔合区，且往往是内裂纹，危害极大。 （2）焊件裂纹的产生主要与焊接材料的成分（P、S含量高）、焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）和含氢量多少有关。 因此，焊接中应合理选材，采取措施减小应力，并选用合理的焊接工艺和焊接参数进行焊接，以确保焊接质量。 第三十页，共四十二页。 （五） 焊条电弧焊的工艺 1．焊缝形式 平焊 仰焊 立焊 横焊 在水平位置上对任何方向的焊缝进行焊接。 特点：平焊的熔滴落入熔池跟随熔渣，不易流失。 在竖立的面上，对垂直焊缝进行施焊 在一定的面上，对水平焊缝进行施焊 对上方面上的焊缝进行施焊 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则：尽量平焊；便于施焊；有利于减少焊接应力与变形。 第三十一页，共四十二页。 2．基本操作技术 （1）引弧：碰击法和划擦法 （2）运条 （1）焊条朝着熔池方向逐渐送进； （2）焊条的横向摆动； （3）焊条沿着焊接方向逐渐移动。 （3）收尾 （1）手工短路引燃电弧。 （2）焊芯，工件?熔化?熔池 药皮?熔化?气体、熔渣 （3）焊条移动?新熔池；新气体、熔渣 （4）旧熔池?冷却?焊缝 熔渣?冷却?固态渣壳 第三十二页，共四十二页。 3．焊接接头 （1）基本的焊接接头型式 两焊件端面相对平行的接头，能