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定修模型的设定 2、定修模型定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表。 定修模型由设备部负责设定 LT-SB 检修管理 * * 第六十二页，共一百页。 定修模型的设定 3、定修模型设定的依据 公司生产经营形势预测 公司设备维修方针 设备状态 生产物流、能源介质和检修力量平衡 国外同类企业的管理水平 LT-SB 检修管理 * * 第六十三页，共一百页。 6、定修管理的主要内容与要求 ⑴ 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当,检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。 检修管理 * * 第六十四页，共一百页。 项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 检修前准备充分： 其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理 检修管理 * * 第六十五页，共一百页。 标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（总结）会。 安全管理标准化： 通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理 检修管理 * * 第六十六页，共一百页。 定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。 年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。 ⑵ 对检修工程实行标准化程序管理 检修管理 * * 第六十七页，共一百页。 7、定修主要评价指标 ?定修停机时间 －0.5h～0.5h ?定修计划时间误差率 －10%～5％ ?定修计划项目误差率 ±5% ?定修安全 无轻伤以上安全事故 (含轻伤) ?定修质量 定修后24h内无设备故障 ?定修计划变动率 0% 检修管理 * * 第六十八页，共一百页。 故障管理 故障管理 * * 第六十九页，共一百页。 故障管理的目标减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。 * * 第七十页，共一百页。 TPM管理 TPM——Total Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。 1、TPM的五大支柱 ⑴ 最高的设备综合效率(OEE)； ⑵ 设备终生全系统的预防维修； ⑶ 所有部门都参加； ⑷ 从最高管理层到基层人员全体参加； ⑸ 实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。 点检管理 * * 第三十页，共一百页。 2、TPM的三个“全” 全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。 3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失 停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。 点检管理 * * 第三十一页，共一百页。 设备点检制的定义与特点 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。 点检管理 * * 第三十二页，共一百页。 设备点检制的特点 1、生产操作人员参加日常设备点检维护。 2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。