压铸模具设计之常用压铸合金的性能与熔炼.pptVIP

压铸模具设计 压铸模具设计 电子工业出版社 第一页，共二十五页。 第2章 压铸合金 早期的压铸件是用铅、锡、锑等低熔点合金制造的，但应用于机械制造领域，这些合金并不是很理想的结构材料。要获得优质压铸件，除了要有合理的零件结构，完善的压铸模具和性能良好的压铸机外，还需要充分考虑压铸合金的使用性能、工艺性能、生产条件和经济性等多种因素。 目前常用的压铸合金是铝合金、锌合金、镁合金和铜合金，铅、锡合金现在仅用于个别场合。近年来，黑色金属压铸特别是不锈钢的压铸已有一定的进展，但仍处于初始阶段，目前仅有很少量的应用。 第二页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2.1 压铸用合金性能 2.2 常用压铸合金 2.3 压铸合金的熔炼 第三页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2.1 压铸用合金性能 1．具有足够的高温强度和可塑性，热脆性要小 2．结晶温度范围小，流动性好，产生气孔、缩松的倾向小 3．尽可能小的收缩率，产生热裂、冷裂和变形的倾向小 第四页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2.2 常用压铸合金 2.2.1 压铸锌合金 1．压铸锌合金的特点 锌合金的压铸性能很好，具有结晶温度范围小、不易产生疏松，填充成形容易，浇注温度较低，模具的使用寿命较长，不易粘附模具型壁和铸件精度较高等特点。同时，机械性能优良，特别是抗压和耐磨性都很好。此外，锌合金铸件能够很好地进行各种表面处理，尤其是电镀，故在压铸发展史中，锌合金压铸占有相当重要的地位。 第五页，共二十五页。 第2章 压铸合金 但锌合金存在着严重的缺点，首先是老化现象，它是锌合金应用范围受到限制的主要原因。 尺寸变化也是锌合金压铸件的重要问题。 锌合金的工作温度范围较窄，温度低于零下10℃时，其冲击韧性急剧降低；温度升高时，机械性能下降，且易发生蠕变。 第六页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2．压铸锌合金标准 第七页，共二十五页。 第2章 压铸合金 3. 压铸锌合金中各种元素的作用 （1）铝 铝含量一般在3.5～4.5％范围内。铝可以减少熔融的锌对黑色金属的侵蚀，当在这个含量范围内时，铁在430℃仍不溶于锌溶液中。同时，铝又能细化晶粒、强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击韧性均有显著提高。但当铝含量超过4.5％时，对机械性能的改善不再有显著的作用，冲击韧性却反而降低很多。铝含量大于5％时，合金变脆；而小于3.5％时，则填充性能和机械性能均有所降低，增加了热裂性和收缩量。 （2）铜 加入铜这一元素，能显著地遏止晶间腐蚀，并且合金的强度和硬度都有所提高。当铜的含量超过1.5％时，其抗蚀性就不再继续提高。铜含量达到4％以上时，冲击强度将降低。 （3）镁 镁的含量很少，但对晶间腐蚀现象有显著地降低。其含量至少为0.03％，一般以0.04％为宜。但当铅、锡、镉等杂质含量较多时，镁的作用不太显著。镁含量超过0.08％时，会使合金有热脆性，并降低冲击强度和填充性能。此外，镁还略有细化晶粒和提高硬度的作用。 （4）铅、锡、镉等杂质 这些杂质除了引起晶间腐蚀现象之外，微量的锡、镉的存在，还会显著增加合金的热裂性。 （5）铁、硅等杂质 铁杂质会产生硬质的铁铝化合物。铁含量过多时，对机械加工性能、电镀前的抛光和填充性能都有影响。硅杂质是随着铝的加入而带入的，硅不溶解于锌中，而以结晶硅出现。故硅含量即使很少，对机械加工性能也是不利的。 第八页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2.2.2 压铸铝合金 1．压铸铝合金的特点 铝合金具有良好的压铸性能，密度比锌合金小；比强度大；相对单位刚性值高；高温机械性能也很好，在低温下工作时，同样保持良好的机械性能（尤其是韧性）。 铝的表面有一层与铝结合得很牢的致密的氧化膜，故大部分铝合金在淡水、浓硝酸、硝酸盐、汽油及各种有机物中均有良好的耐蚀性。氧化铝膜的化学稳定性及熔点都很高，故在高温工作时，仍有良好的抗蚀性和抗氧化性能。 铝合金的导电性和导热性都很好，并且还具有良好切削性能。 铝有较大的比热和凝固潜热，大部分的铸铝合金均有较小的结晶温度间隔，组织中亦常含有相当数量的共晶体，其线收缩较小，故具有良好的填充性能、较小的热裂倾向。但铸铝合金仍有相当大的体收缩值，易在最后凝固处生成大的集中缩孔。 铝合金和铁有很强的亲和力，易粘模，宜在冷室压铸机上压铸。 铝合金在许多方面特别是使用性能方面比锌合金优越。因此，铝合金的压铸发展极迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。 第九页，共二十五页。 第2章 压铸合金 2．压铸铝合金标准 第十页，共二十五页。 第2章 压铸合金 第十一页，共二十五页。 第2章 压铸合金 3．压铸铝合金中各种元素的作用 （1）硅 硅是大多数压铸铝合金中的主