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发展循环经济加快垃圾发电大有可为 重庆钢铁集团公司（以下简称重钢集团）是一家历史悠久的老企业，在l20年的经济发展中，员工数量众多，储量小。人均劳动钢产量约为12t。20世纪80年代开始, 重钢集团在国家改革开放、企业深化改革大潮中, 突出“职工思想观念转变, 企业经营机制转换”, 精简人员, “转岗分流”。一方面, 已拥有生产资料的二级单位, 转换机制, 自负盈亏, 自立于市场, 成为市场主体。另一方面, 鼓励富余人员, 转到新岗位, 选用高新技术, 创办新企业、新生于市场。在这个背景下, 1998年, 重钢集团组建了三峰环境产业公司, 引进世界一流的德国马丁技术, 专门进行消化吸收, 将公司建成了全国最大的垃圾焚烧炉制造基地, 成为垃圾焚烧领域国家标准的编制单位。进而, 又与世界上最大的垃圾发电公司———美国卡万塔公司合资, 以成渝两地为基础, 向全国各大城市提供技术、施工、EPC总承包服务和长年运营管理服务, 带动垃圾焚烧发电项目的设计、设备制造、工程施工等多个领域的发展, 成为西部地区的一枝独秀。重钢集团10多年来的实践说明, 钢铁企业只要充分发挥自己的优势, 就能在垃圾发电上大有可为, 不仅取得良好的经济效益, 做强了企业, 而且还能为发展循环经济, 建立资源节约型和环境友好型的生态文明社会作出积极贡献。 1 垃圾焚烧发电和烟气净化全技术推广应用 1999年, 重钢集团获得原国家计委1 000万元的国债支持, 先后与法国的ALSTTOM公司、比利时的SEGERS公司、德国的BABCOCK公司进行了多轮反复比较和谈判, 针对中国城市生活垃圾热值低、水分高的特点, 引进了SITY2000垃圾焚烧发电和烟气净化全套技术。经过消化和吸收, 重钢集团成功实现该技术设备国产化, 并建成我国第一个BOT模式的重庆同兴垃圾焚烧发电厂, 2005年3月投产至今, 经济环保指标均取得满意的成绩。其中人们最为关注的二恶英排放指标, 经过比利时SGS实验室的比对测试结果为0.053 ngTEQ/Nm 使用国产化技术设备建设的垃圾焚烧发电厂, 不仅运行稳定可靠, 年运行时间可达8 000 h以上, 而且投资省, 与采用进口设备的项目相比, 降低投资近50%, 打破了外商垄断我国垃圾发电设备与市场的局面, 迫使外商降低了设备价格 (见表1) 。 2 建设创新型国产化的生活垃圾生产基地 在消化吸收引进技术并实现设备国产化的过程中, 重钢集团始终不断进行技术改进, 坚持自主创新, 使设备的操作更加可靠, 维护更加容易, 减少备件量, 节约生产成本。 针对中国生活垃圾水分高、热值低的特点, 在引进时就着手进行创新型国产化。一是建立了自己的垃圾模型, 为垃圾焚烧发电厂的设计提供了可靠的依据。二是结合运行经验, 建立数字模型, 进行燃烧气化研究, 不断提高燃烧效率。三是设备设计作了多处重大改进, 如增加焚烧炉的预热段、采用较小的机械炉排负荷、分段通风、加长炉拱辐射面等。这样, 设计与制造出的国产设备, 不仅操作可靠, 而且易维护, 备件量少, 大大降低了生产成本。 3 核心能力,目标一致 重钢集团根据中长期发展战略, 除组建重庆三峰环境产业公司, 专司生活垃圾焚烧发电项目实施外, 还组建了重庆三峰环境科技公司, 专司污水、大气污染治理;组建了重钢集团环保投资有限公司, 专司环境产业项目投资。通过组建专业化公司, 分工明确, 目标一致, 不打乱仗, 做好做强, 齐心协力, 建成国产化装备设计、制造基地, 引领整个行业核心装备制造标准化、规范化。 目前环保产业已是重钢集团继钢铁生产主业之后的一大重点产业。环保产业以EPC总承包、设备供货和运营为核心服务, 先后获得国家环保总局颁发的环境污染设施生活垃圾甲级运营资质证书, 国家建设部颁发的环境固废专项工程设计甲级资质, 国家商务部颁发的对外承包工程经营资格证书等。建成了中国最大的垃圾焚烧炉成套设备国产化生产基地, 每年至少能生产32台垃圾焚烧成套设备, 还投资、建设和运营多个垃圾发电厂。由于拥有的全套核心技术成熟可靠, 因此, 受国家有部门委托, 牵头起草了《垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/Tl7850—2008国家标准, 并于2009年6月颁布实施, 占领了国家垃圾焚烧发电技术领域的制高点。 4 建设运营垃圾发电系统 重钢集团综合运用自己拥有的设计院、工程建设公司、机械制造公司及垃圾焚烧成套设备制造基地的优势, 为垃圾发电产业的发展, 建立起“项目投资、项目设计、设备制造、工程建设、运营管理”一条龙的服务体系, 对垃圾焚烧项目实施EPC总承包, 对每个环节进行掌控, 确保建成高标准垃圾发电厂。10年来, 先后投资建设和承接重庆同兴 (1 200 t/a, 80T) 、福州红庙岭 (1 200 t/a, BOT)