巴西博阿维斯塔铌矿中碳酸盐和碳酸盐脉石的反浮选试验研究.docxVIP

巴西博阿维斯塔铌矿中碳酸盐和碳酸盐脉石的反浮选试验研究 0 浮选工艺流程及矿物组成 锆是一种重要的稀少金属，广泛应用于航空航天、原子能工业、军事、汽车、建筑、冶金等领域。全球95%的铌产自烧绿石,作为获取金属铌和生产铌铁的主要原料,烧绿石资源在全球的分布极不均衡。从当前已开发利用的情况看,烧绿石资源主要集中在巴西和加拿大,其供应占全球铌消费的95%以上。俄罗斯、刚果(金)、肯尼亚、坦桑尼亚等也有丰富的烧绿石资源。按矿石类型划分,烧绿石主要存在于两种矿石中,即风化残留红土矿和碱性碳酸盐矿。因伴生的矿物成分较多,烧绿石选矿流程十分复杂。风化矿和原生矿的浮选流程基本相似,均为脱泥-反浮选硅酸盐或碳酸盐-脱水-磁选-烧绿石浮选-硫化物浮选-浸出除磷 巴西博阿维斯塔铌矿矿床为围晶岩-碳酸岩型的独立铌矿床,铌是最主要的有价元素,主要以烧绿石形式存在,脉石主要为方解石等碳酸盐矿物和长石等硅酸盐矿物。博阿维斯塔铌矿有两个选矿厂:BVFR选厂和BV选厂。两个选矿厂主体工艺流程及内部结构存在较大的差异,BVFR选厂采用“磨矿-分级-脱泥-碳酸盐反浮选(脱碳)-硅酸盐反浮选(脱硅)-磁选脱铁-铌浮选”的工艺流程回收铌矿物, BV选厂采用“磨矿-分级-脱泥-脱硅-脱碳-磁选脱铁-铌浮选-铌精矿脱硫”的工艺流程回收铌矿物。生产指标方面,目前两个选厂均可获得铌总回收率大于54%的技术指标,但中间产品中铌的损失率差异较大,其中BV厂铌主要损失在矿泥中,而BVFR厂铌主要损失在碳酸盐浮选过程中,通过详细的技术分析及评价,铌的回收率仍有一定的提升空间。 磷矿石按其所含脉石矿物的种类和含量不同可分为硅质型、钙质型和硅钙质型磷矿石,其所含脉石矿物主要是碳酸盐矿物和硅酸盐矿物,与巴西铌矿所含主要脉石矿物相同。浮选是选别磷矿石最有效的手段之一,经过长期试验研究,已经研制出了成熟的磷矿物、碳酸盐矿物和硅酸盐矿物的浮选药剂和选矿技术。本文应用磷矿选矿中成熟的反浮选碳酸盐和反浮选硅酸盐的技术和药剂,对博阿维斯塔铌矿进行试验研究,筛选出捕收能力强、选择性高的药剂,确定合理的药剂制度,高效地排除碳酸盐矿物和硅酸盐矿物,同时排除磷和硫等杂质矿物,降低铌损失率,从而保证进入后续铌浮选作业的铌金属量,达到提高铌精矿回收率、降低铌精矿中磷和硫杂质含量的目的。 1 矿石矿物成分 博阿维斯塔铌矿的工艺矿物学研究表明,矿石中矿物种类十分复杂,铌矿物主要有烧绿石(部分为钡锶烧绿石)和极少量铌铁矿等;稀土矿物含量少,总矿物量仅为1.37%,但种类繁多,其中以含钡的氟碳酸稀土矿物数量居多;铁钛矿物主要有磁铁矿、钛铁矿、金红石;金属硫化矿物数量不多,以黄铁矿和黄铜矿为主;脉石矿物以碳酸盐类矿物和硅酸盐类矿物占主体,矿物量分别为36%和41%,主要脉石矿物有方解石、白云石、铁白云石、菱铁矿、碳酸锶矿、金云母、钾长石、钠铁闪石、角闪石、磷灰石等。 矿石中烧绿石实测密度为4.094 g/cm 原矿化学多项分析结果见表1。 -1+0 mm试样筛析结果见表2,-1+0 mm试样中Nb 由表2和图1、图2可知,随着试样粒度由粗到细,Nb 2 2.1 捕收剂和捕收剂的筛选试验 考虑到博阿维斯塔铌矿选矿厂铌的损失主要集中在脱泥段、脱碳段和脱硅段,本试验主要进行这三段流程的优化,为下一步铌浮选提供合格的入选原料。首先进行了捕收剂筛选试验,在分析博阿维斯塔铌矿碳酸盐矿物和硅酸盐矿物特性的基础上,进行了广泛深入的选碳捕收剂和选硅捕收剂筛选试验。试验的选碳捕收剂有PA-64、PA-67、PA-2、PA-805等 由于铌在矿泥中损失明显,为了保证铌的收率,进行了脱泥流程和不脱泥流程比较试验。根据试样的矿石性质,并参考现场生产流程,拟订了以下4种选别流程:脱泥-脱碳-脱硅选别流程,脱泥-脱硅-脱碳选别流程,不脱泥-脱碳-脱硅选别流程,不脱泥-脱硅-脱碳选别流程。试验结果表明,不脱泥-脱碳-脱硅选别流程指标最好,碳酸盐尾矿和硅酸盐尾矿合计排除率达到65.25%,两尾矿中Nb 不脱泥-脱碳-脱硅选别工艺原则流程见图3。 2.2 浮选条件试验 为查明博阿维斯塔铌矿不脱泥-脱碳-脱硅选别工艺分选指标的各主要影响因素的影响程度和影响规律,并确定各主要影响因素的最佳条件,对磨矿细度,碳酸盐反浮选抑制剂淀粉用量、调整剂NaOH用量、除硫药剂丁黄药用量及硅酸盐反浮选抑制剂淀粉用量、调整剂NaOH用量等进行了条件试验。 2.2.1 磨矿细度的确定 磨矿的目的是使矿石中的矿物单体解离,并使矿石磨到适于浮选的粒度,合理的磨矿细度不仅能节省选矿厂的磨矿费用,而且还能获得选别最佳指标,因此确定合适的磨矿细度具有重要意义。磨矿细度与尾矿(X1+X2)各项指标的关系曲线见图4。 由图4可见,随着磨矿细度的增加,尾矿(X1+X2)产率的增加速率先快后慢,