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基于增材加工的模具异形冷却给水设计 1 打印表面活性剂 3d打印也被称为“增强材料制造”。美国材料与测试协会（astr）第42条的国际委员会明确规定，“使用打印材料和其他打印技术来制造物体的技术”。 2 材料表面加工的重要性和形状冷却水道的应用 2.1 g,am技术的原理 增材制造（Additive Manufacturing,AM）技术是通过CAD设计数据采用材料逐层累加的方法对实体试件进行制造的技术，与传统的切削加工（即减材）技术相比，这方法为“自下而上”的材料累加制造方法 2.2 模具异形冷却系统设计的方法 传统的塑料模具冷却水路制造往往通过钻孔加工，产生直线水路，通过模外流体接头来调整方向和流速，此法局限性较强，冷却水路必须避免干涉到模具机构等因素。水路形状是有限的，冷却通道离模具的表面远近不一致，使得冷却效率低，还有盲点处或可能被堵塞的风险。现代模具设计中，理想的冷却系统必须考虑到冷却水路的布置、型式、冷却温度、水管内的流率和冷却时间等因素。更重要的是冷却水路的位置必须能够贴近塑件的轮廓以达到均匀带走热量的目的。而异形冷却水路可以不必受到传统加工上的限制，模具设计可更自由地设计出贴近塑件的水路设计，也称随形水路，其加工方法是增材制造（3D打印）。主要用于塑料模具和压铸模具，如图1所示。 2.3 模具异形冷却系统 异形冷却水路原理：在模具中一个统一连续的方式下快速地降低塑件的温度。塑件不能在冷却过程中从模具中取出，直到冷却充分，然后，从模具中取出塑件。任何热点都会延迟塑件的塑料周期，可能会导致脱模后塑件的翘曲和凹陷，并可能损害塑件表面的质量。通过这原理快速冷却是通过冷却液在模具内的通道流过，将塑件的热量带走，这种冷却效果的速度和均匀性是由流体通道以及冷却流体通过它的速度来决定的。 异形冷却水路的设计与分析依赖于CAE模流技术。强大的三维设计能力目前在模具设计和3D造型领域得到最广泛的CAD/CAE软件，其功能强大的各种插件更是在塑件设计阶段的各种仿真实验中得到广泛的应用 2.4 熔喷非织造材料的零件 国内外的快速塑料与快速模具制造技术为异形冷却水路的制造奠定了较好的基础 SLM技术是在SLS基础上发展起来的，二者的基本原理类似。SLM技术需要使金属粉末完全熔化，直接成型金属件，因此需要高功率密度激光器激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，滚动铺粉辊再在已加工好的当前层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在抽真空或通有气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。 金属3D打印的选区激光熔化技术的优势，采用了较高的激光能量密度和更细小的光斑直径，成型件的力学性能、尺寸精度等均较好，只需简单后处理即可投入使用，并且成型所用原材料无需特别配制。选区激光烧结成型件的致密度、力学性能较差；电子束熔融成型和激光熔覆制造难以获得较高尺寸精度的零件；相比之下，选区激光熔化成型技术可以获得冶金结合、致密组织、高尺寸精度和良好力学性能的成型件，是近年来快速成型的主要研究热点和发展趋势 3 材料发展趋势及多材料制造和数控机床材料的综合加工 3.1 增材制造加工技术 增材制造无疑是一种非常高效的制造方法，但是零件的几何尺寸精度和表面光洁度方面效果不太理想，而传统的数控机床属于“减材加工”具有高精度和易于切削加工等优点。可见减材制造和增材制造的优缺点具有很强的互补关系。将数控加工与3D金属打印有机集成，以实现增减材制造工艺的复合，不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能减少生产过程中切削液的使用，保护环境，具有广阔的应用前景。 增减材复合加工技术是一种将零件设计、软件控制以及增材制造与减材制造相结合的新技术。借助于计算机生产的CAD模型，将其按一定的厚度的分层，从而将零件的三维数据信息转为有效的二维或三维轮廓几何信息，层面几何信息融合沉积参数和机加工参数生成增材制造加工路径数控代码，最终成型三维实体零件。然后针对成型的三维实体零件进行测量与特征提取，并与CAD模型进行对照寻找误差区域后，基于减材制造，对零件进行进一步加工修正，直到满足零件设计要求 3.2 机床复合加工 目前增减材复合加工大致有以下3种 (1）基于激光熔覆与数控加工复合制造。激光熔覆是以不同的填料方式在堆积的基体表面填充加工材料，由激光聚焦照射使材料与基体表面同时融化，并迅速凝固，通过一层一层沉积在基体上，进而成型。通过激光熔覆技术生成零件毛坯，再经过机加工处理，提高精度，完成增减材复合制造。DMG MORI公司推出的LASERTEC 65型激光熔覆加工机床以DMU65型mo