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异形曲面直立锁边金属屋面施工技术 1 建立铝合金镁锰合金板调湿景观 南通大剧院（以下简称大剧院）总面积11.1万米。 大剧院屋面系统为分离式复合屋面系统，上层为800 mm高铝合金装饰线条及铝合金百叶，下层为直立锁边金属板屋面系统（见图1）。内层铝镁锰合金板直立锁边体系结构包括：上设1.0 mm直立锁边金属板、铝合金T型支座、0.3 mm防水透气膜、50 mm隔音岩棉、1.5 mm厚液体橡胶，下设1.5 mm TPO防水卷材、8 mm厚中密度水泥纤维板、150 mm保温岩棉、0.8 mm厚彩钢底板，钢龙骨支撑结构。直立锁边铝镁锰合金板金属屋面板系统，顶部设置铝合金装饰线条，线条两侧带有铝合金百叶。铝镁锰屋面系统横向接逢采用独有的直立锁边固定方式，既保证了整个屋面系统的透气性，又保证了其防水的可靠性。 2 施工面积 2.1 施工质量控制 (1）本项目质量目标为“鲁班奖”，且直立锁边金属屋面构造复杂，屋面曲率多变，金属屋面下无混凝土刚性防水屋面，所以对造型施工精度以及防水要求处理需严格把控，若拼接节点处理不妥，存在偏差，则质量很难达到保证。 (2）在屋面钢结构安装时会产生一定的结构偏差，因此，在屋面系统设计时也会根据钢结构实际定位做出一定的调整幅度，但调整幅度是有限的，当结构偏差超范围时，这些调整余量就不能满足结构的偏差调整要求，因此各个工序的施工精度都要在复核设计的偏差允许范围以内，避免产生较大的累积误差。 2.2 节点连接施工难点及定位 由于屋面造型为不规则曲面，给施工放线、构件加工带来了很大的难度；复杂的连接节点，较高的施工精度，以及多种构件的定位，尺寸，也给施工带来了极大难度。 同时，金属屋面下方为净空20～28 m的超高大空间，屋面工程施工属于高空作业，因而其技术措施、安全措施也大大增加了施工难度。 2.3 金属屋顶的施工要求高 按照施工总包单位合同工期，2 800 m 3 现场装配式施工 结合金属屋面施工过程中的重难点，对施工方案进行综合考虑后，选择了如下施工方案。 (1）针对本项目复杂的不规则造型的难题，应用BIM结合三维扫描建模技术，进行钢结构施工精度复核、指导现场材料加工、下料以及施工技术交底，在提高工作效率的同时也能确保施工精度。 (2）考虑高空安装难度大，精度不好控制的状况，本项目在工厂以及现场加工厂内完成部分构件的组装拼装工作，形成屋面单元体后整体吊装，以减少吊次，大大减少垂直运输压力。垂直运输可分配于其他专业进行穿插施工，形成流水作业，解决了工期紧张的难题。 (3）对部分细部节点优化，以加快施工效率，节约工期，降本增效。由于原主题钢结构上焊接耳板，在耳板上再焊接转接件，工序较为复杂，且热焊接会造成钢结构翼缘板的热变形，故取消耳板，节约了工序，同时提高了施工质量。 4 屋面施工方案 直立锁边屋面系统为外围护构造，其下方为主体钢结构支撑结构。金属屋面及装式线条安装流程为：放线→檩条安装→底板安装→保温棉、水泥纤维板和防水卷材的铺设→直立锁边屋面板的安装→临时施工平台施工→清洗维护钢踏板施工→屋面装饰线条、百叶施工→临时施工平台拆除→临时施工平台处屋面装饰线条、百叶施工→清洗维护 由于本工程屋面系统的不规则性，故需要对屋面系统进行重点控制，以提高檩条安装位置和标高的准确性、施工效率，保证金属屋面施工进度和质量。 本项目采用三维扫描+BIM+防线机器人的放线方案（见图2），先将钢结构架构层进行扫描后的点云拼接后进行逆向建模，然后在此基础上进行金属屋面模型的建模工作。在逆向建模的模型中选择出所有需要的控制点位置的坐标及标高，随后将坐标输入到天宝防线机器人中进行放线工作。 4.2 定位安装及质量控制 (1）檩托定位。檩托焊接在主体钢结构梁上（见图3）。根据对屋面钢结构三维扫描逆建模的成果，在模型中选取金属屋面檩条的三维坐标进行位置标高的定位。 (2）檩托焊接。檩托定位后，在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接。 (3）檩条固定。本工程所有檩条采用螺栓与檩托连接，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。 (4）防腐处理。檩托焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用防锈漆或富锌漆，要求涂刷2道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。 4.3 安装基准线调整 屋面底板是安装在屋面檩条下部（见图4）。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第1列板的安装基准线，安装前将每组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。此线为标准，以板宽为间距，放出每块板的安装位置线。当第1块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉1根连续的准线，这2根线和第1块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。压型底板通过自攻螺钉与主檩条连接。 4.4 防潮层的安装 屋面的