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水煤浆气化装置布置及管道设计 近年来，随着科学技术的发展，在社会进步和政府支持的环境下，几种化工化工技术都取得了很大的发展，如煤炭氧化、液化和氧化。此外，它对煤炭的二次利用也得到了良好的发展，如焦油化工、电石化工、煤炭制备等。这里我们所说的煤气化是指在高温高压下，使煤分解的有机物质与蒸汽、氧气、氮气等气化剂发生化学反应，将固态的煤转化成可燃气体，如一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、氢气（H2）等。附属产物如二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等。煤的气化技术对发展煤基液体燃料、煤基化学、制氢产业、联合循环发电、多联产系统和燃料电池等工业有重要意义。水煤浆气化装置包括煤浆制备、气化、、灰水处理、变换四个主项。各主项间通过管廊连接，管廊主要布置工艺以及公共工程的管道。管廊的设置使管道增加了管线分支和交叉，使得各接点连接口增多、管径大，管廊的设计必须以煤气化装置布置为依据由于管廊的上方和下方都有工艺管道及设备，管廊支撑管道的支架也要更大，才符合水煤浆气化装置管道布置的要求。下表以甲醇装置中的煤气化装置为例, 分析管廊长度： 由此，我们需对管廊的设置进行优化，采用更合理更节省空间的设计，才能更有利于安全生产、节能减排、发展循环经济、展绿色产业，并能节省成本，提高经济效益。 1 煤浆泵压气回收工艺流程 煤粉混合石灰石，水和添加剂首先进入磨煤机，再进入煤浆槽形成水煤浆，通过煤浆泵加压后气化炉，在汽化炉中与氧气反应，生成的粗渣排入渣池，有用物质进入换热器换热，最后进行洗涤制成粗煤气，废水进入废水处理。工艺流程见图如下： 2 管道设计基本要求 从而，水煤浆气化装置以及其管廊的设计也要在做好安全工作的基础上，再考虑其他的可行性。以下是管廊设计中为保障工人人身安全和财产安全，以及利于产业发展的8大原则： (1）管廊设计符合法律法规，技术规范，严格按照管道走向图设计，注重品质。 (2）树立全局思维，统筹规划管道设计，在做到安全可靠的同时注意经济成本、整体布局、以及美观。 (3）设计的管道要有高度实用性，能够满足多方面要求，适配多种设备仪器，其保养和维修也应当适当简化。 (4）管径较大的管道靠管廊柱，管径较小的放中间，比如气体管道是比较小的要放在管廊中间，同时管廊需预留30%以下余量。 (5）注意冷热管的距离，低温和容易气化的液体管道要远离热管。 (6）电线电缆电表仪表等放在管廊上层 3 结构的复杂性 水煤浆气化装置结构较高，其高度可40米以上，结构较为复杂。在设计水煤浆气化装置及管道设计时，不仅要考虑管道位置，还要考虑操作维修空间。以下是具体的管道设计要点 3.1 颗粒在管道结垢 黑水、灰水中含有的固状物比较多，在运行一段时间之后，固体颗粒在管道结垢，造成堵塞。基于该情况，在进行黑、灰水管道设计时，要把支管置于总管的上方，在这些支管里，设置清洗系统，减少污垢堆积造成堵塞，另外，支管的切断阀要尽量靠近主管。 3.2 主动把内下排出内压 氧气管道的需架空敷设，支管需从管道上方接入。由于氧气的助燃特性，该管道遇上可燃气体时，氧气管道要主动把内侧高层的管架位置让出去。以不锈钢为材料的氧气管道，费用较高，因而从节省成本的方面考虑的话，该管道在设计是应尽可能简单，尽可能少用弯头。并且要与其他管道保持距离（500mm以上），另外可采用6毫米以上的铜芯软绞线连接管廊立柱的方式进行防静电干扰。 3.3 抗腐蚀能力和材质的选择 水煤浆气化装置管道的介质形态较多，固液态都有。浑浊的液体含固体颗粒较多，在流动中会对管道造成严重的磨损，因而在设计时要减少弯头，或者采用大半径弯头除此之外，还有具有腐蚀性的介质流动。要充分考虑管道材质的抗腐蚀性。对于流速快造成管道损坏的情况，要注意调整流速，增加缓冲，减轻对管道的磨损，延长管道寿命。 3.4 ．磨煤机到煤浆槽的管道 气化炉的原料主要是通过煤浆管道运输的。由于材料粘度大，流速慢，沉积多，腐蚀性强，管道若没有任何保护措施话，很容易会磨损，生产的安全、效率都不能保证。对此，笔者认为磨煤机到煤浆槽这段管道要有所倾斜，如果想要效果更佳就采用大半径（R=5D）弯头或弯管。另外，想要整体管道占地空间缩小，那么就要尽可能地减少各支管的长度，但同时也要保障管道的畅通，防止管道中出现液袋。由于气化炉到高压煤浆泵之间的管道连接较长，并伴随着由煤浆泵的隔膜活塞泵产生的震动，管道设计需考虑震动。 3.5 氮气吹扫管的布置 火炬管道配管时要充分考虑该管道管径较大的及坡度问题。基于该情况，该管道放置在管廊上层是比较合适的，由于火炬管管径较大，温度较高，配管时需考虑管道的热应力并考虑Π型补偿器的位置。。氮气吹扫管设置在火炬总管能吹扫全部管道的端部。而且，在管道流动的方向要保持通畅，避免积液的产生，如果在后期产生液袋则可通过沿线设置凝液收集瓶及时排液。