天丝、普利姆、绒的特性及后整理工艺.docxVIP

天丝、普利姆、绒的特性及后整理工艺 天丝来自木材，可以自然再生。生产工艺完全在物理作用下完成。它没有味道，没有味道。价格太高了。天丝和羊毛的结合不仅保证了羊的轻、软、软、暖，还充分发挥了天丝的强大优势。 天丝/绒/毛产品全部是混色效果, 天丝不染色, 为本白色, 只是通过调整绒和毛的不同颜色, 来达到最终的混色效果。这样, 既减少了染色方面的很多问题, 又进一步展示了混色效果, 而且各项色牢度指标相对纯色进一步提高, 服用性能也有所提升。 1 纤维性能 1.1 空气密度好 天丝纤维具有天然纤维的舒适性, 强度接近涤纶, 是所有再生纤维素纤维中强度最高的, 特别是它的湿强力能达到干强力的85%以上, 因此织物在水中不易破损, 这也是其他再生纤维素纤维所不具备的, 湿模量比粘胶纤维高5倍多, 纤维吸水膨润率略高于棉, 但比粘胶纤维低30%左右, 吸湿恰到好处。由于天丝纤维性能优于其他纤维素纤维, 所制成的织物具有吸湿性好、悬垂性好、强力高、抗静电性强、缩水率低和手感柔滑等特点 1.2 混纺毛条混纺纱 普利姆超细纤维是经过一种特殊改性处理加工出的羊毛纤维 (蛋白质纤维) , 它是通过优选美丽奴超细毛条, 进行合理的混纺配比, 再经一定的牵伸及定形工艺生产出来的, 其特点是纤维更细, 长度更长, 强力更好, 防缩抗皱, 尺寸稳定, 具有丝般的光泽, 羊绒般的手感, 亲肤保暖, 可纺性能及上染性能优越。 1.3 纤维原料的选择 羊绒纤维自然卷曲度高, 在纺纱织造中排列紧密, 抱合力好, 所以保暖性好, 是羊毛的1.5～2.0倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑, 纤维中间有一空气层, 因而其质量轻, 手感滑糯。羊绒纤维细度均匀、密度小, 横截面多为规则的圆形, 吸湿性强, 可充分吸收染料, 不易褪色。与其他纤维相比, 羊绒具有光泽自然、柔和、纯正、艳丽等优点。羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大, 柔韧, 有弹性, 所以洗涤后不缩水, 保型性好 2 染色工艺的影响 所设计产品的最终特点是轻、柔、滑, 所以质量相对要轻, 面密度为206 g/m 因为天丝纤维遇水后膨胀较大, 染料及助剂容易进入纤维内部, 故初染率相当高, 易造成前后及左右色差, 而且得色率也比一般天然纤维大, 故混纺、交织物同色染色时难度较大, 必须严格控制色相。鉴于天丝纤维、普利姆以及羊绒染色存在很多不可控制因素, 采取的办法是不对天丝进行染色, 只对羊绒、普利姆染色, 染后的羊绒、普利姆和本白的天丝进行混合, 最终达到所需的夹花颜色效果, 所以天丝的含量不能过高, 占到总量的50%, 既不影响所要达到的不同深浅的混色效果, 而且色牢度的各项指标较单色都会有明显提高, 同时产品价格有了明显降低。 3 开松天丝和长丝的制备 考虑围巾的成品质量以及所要达到的外观效果, 混纺纱线密度设定为50 tex。考虑后整理时需要加强起毛效果, 纱线捻度设定为440捻/m。 纺纱工艺流程:开松天丝→和毛→梳毛→细纱→络筒。 因为天丝比较长, 纺纱时原料长度离散系数不宜过大, 所以开松前先人工剪短天丝, 使天丝长度在25.5 mm左右, 和羊绒、羊毛的长度差异不大。根据设备特点及车间条件, 加工试验的上机回潮率要比纯羊绒的大些, 控制在28%～30%, 上机含油率控制在2.5%～3.5%。梳毛时车速减慢, 以便进一步梳理, 否则容易出现粗细节问题。 4 织物组织设计 鉴于天丝、普利姆、羊绒的不同特性, 设计时要充分考虑织造缩率、后整理缩率, 这样才能达到理想状态。通过多次先锋试制, 采用地组织1/3破斜纹较2/2斜纹的起毛效果要好, 地组织选用1/3破斜纹, 考虑布身和布边的缩率问题, 边组织所用纱线和组织完全同布身。 因为天丝含量比较大, 回弹性比较差, 所以在织造过程中要注意以下问题:尽量减少开关车, 横档、边撑疵、折痕、密档等疵点, 防止织物局部性发硬和损伤;减少对坯布人为的各种物理性压力和摩擦, 防止织物的损伤、穿刺、钉压、刀割等。 坯布参数和成品参数分别见表2和表3。 通过表2、3可以看出:由于天丝占50%, 产品缩绒时设定的缩率已经被后道工序的拉伸所抵消, 最终体现出来的坯布到成品反而变短了, 这是不同比例的天丝和绒毛混纺需要分别考虑的。 5 分类技术 5.1 蒸也丝 坯布→预洗→缩绒→漂洗→柔软→绳状展幅轧液→拉幅烘干→蒸呢→浸湿→钢丝湿起毛→拉幅烘干→蒸呢→钢丝干起毛→蒸刷→裁剪→整烫→检验→包装入库。 5.2 天丝水的染色法 由于天丝纤维的湿膨胀性, 促使布身发硬, 经摩擦、加压和折叠等作用, 极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点。天丝的湿强能达到干强的85%以上, 因此织物在水中不易破损。采用意大利LAFER钢丝起毛机, 该设备配备不锈钢针布, 牵伸大, 而所设计的围巾轻