火电厂水处理系统扩容方案研究与设计.docxVIP

火电厂水处理系统扩容方案研究与设计 供热水系统改造成为以供热为主、发电为辅的运营模式 动力设备的生产过程需要水和蒸汽作为水和蒸汽循环系统的质量。而且水的质量对锅炉和汽轮机的寿命、安全及效率有非常大的影响，因此热力循环的用水必须进行妥善处理。尤其随着高温、高压、大容量机组的投运，对水质指标提出了更高的要求。 随着城市工业的发展，工业蒸汽用量不断增加，使得各城市设置在热负荷中心的热电厂供热比不断增加，此外小型热电厂抽凝机组发电煤耗高，与国家的节能减排要求不符，且发电亏损影响效益。因此多数小型热电厂的运营模式从供电为主、供热为辅的模式，通过汽轮机技术改造，转变为以供热为主、发电为辅的模式。外供蒸汽通过热力管网输送到各热力负荷处后一般不再回收，因此热电连供电厂的化学水系统的出力远大于比纯凝和抽凝运行。因此随着用热量的攀升，热电厂的化学水系统必须进行扩容升级。 本文对某热电厂化学水系统增加预处理水量400 t/h、锅炉补给水产量100 t/h扩容需求为依托，通过对该项目取水水质以及现有处理设施的情况分析，介绍了该扩容改造项目的工艺流程以及主要设备处理的设计计算，使出水水质满足国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016）的有关要求 1 施工条件 1.1 锅炉预处理能力 某热电有限公司近年来供热量不断增加，厂内现有化学水系统生产能力无法满足供热用水需求，因此需要对该系统进行扩容，以满足日益正常的供热需求。本次项目最终需新增400 t/h的预处理能力以提供锅炉补给用除盐水的处理系统的原水以及厂内其他工业用水的需求。新增100 t/h的除盐水生产能力以满足外供蒸汽的增加量。 由于该厂原有化学水系统经过多次改造升级，扩建用地有限，所以本次扩建工程在现有设施和处理工艺的基础上，新增一部分水处理设施和流程，尽可能做到改扩建部分的水处理系统与原有系统紧密结合，且与原有工艺和设备相互补充。同时在处理流程的选择上，尽量选择新工艺、新技术，提高处理流程的运行水平。 1.2 设计输入水水质 该热电厂的生产用水源为厂区周边河道，由于地处河道下游，且属于内河，受上游企业排污的影响以及水体本身流动性差，水质长期处于Ⅳ、Ⅴ类水状态，通过对近几年的水质分析记录可知，河水中各项指标随月份不同波动较大，为保证设计计算满足水质最差时出水水质的稳定，因此取近两年数据中的最大值作为计算输入条件，pH取平均值，本项目设计输入水质如表1所示。 1.3 产水水质要求 该热电厂锅炉为高温高压过滤，依照标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145—2016），给水质量要求如表2所示 2 水处理系统的工艺介绍 2.1 水质悬浮物和胶体处理 预处理系统的设计出力为400 t/h，工艺采用加药混凝沉淀，去除原水中的泥沙、黏土、腐殖质等悬浮物和胶体，以便于后期对原水进行深度处理。 该系统处理流程：河水来水→全自动二次滤网→原水泵→加杀菌剂、PAC混凝剂、PAM助凝剂→管道混合器→涡流反应沉淀池→出水至清水箱。 该系统出水水质目标为浊度≤3(NTU）。 2.2 阴阳床+混床 水处理系统设计出力为100 t/h，采用一级反渗透除盐+阴阳床+混床，以满足锅炉补水要求，同时阴阳床+混床主要考虑方便接入原有的离子交换水处理系统。 处理流程：清水箱→超滤水泵→自清洗过滤器→超滤→超滤产水箱→活性炭过滤器→换热器→一级反渗透→阳离子交换器→除CO 3 系统设计 3.1 主水预处理系统的选择 预处理系统处理量为400 t/h，故预处理系统设备选型如表3所示。 3.2 ro水处理系统 由于反渗透（RO）膜孔径小，水中颗粒物会使其膜表面产生污染堵塞，因此在反渗透之前应尽可能降低反渗透进水的浊度，同时将较大分子量的物质截留，降低后期微小颗粒物及胶体对反渗透系统的污染，保证后续RO水处理系统运行稳定。本系统超滤方式为外压式错流过滤，错流量最大为10% 本项目的除盐水的最终产水量为100 t/h，且设计过程中取混床、阴床、阳床的自用水率分别为5%,RO装置的回收率取75%，活性炭过滤器自用水率为5%，超滤错流率为10%。因此超滤系统设计出力为162.06 t/h。超滤系统选择美国海德能公司生产的HYDRAcap?MAX60膜元件44只，其计算结果如表4所示。 3.2 活性炭过滤器 活性炭过滤器设置在RO系统之前，可以通过活性炭的吸附、还原和过滤等作用，有效去除水体中的有机物、微生物，同时将水体中的余氯还原，避免反渗透膜因水体余氯的存在而被降解破坏。由于在预处理过程中会向水体中添加杀菌剂，因此在流程中设置活性炭过滤器主要目的是去除水中的余氯，以保护反渗透的安全运行，同时去除水中的部分COD，减小RO膜的生物污染。 活性炭过滤器的设计处理量为165 t/h，活性炭过滤器