大型煤化工项目动力站设计规模分析.docxVIP

大型煤化工项目动力站设计规模分析 1 站：复合蒸汽系统 大型煤田项目主要包括空分、煤气化、co变换、酸性气体分离、硫回收、油气合成、油气加工、甲醇合成等工艺装置和与工艺装置相关的储存工程、公共工程、辅助工程、服务工程和工厂外设计。 动力站是CTL项目重要的公用工程之一，主要承担工厂高压蒸汽生产、蒸汽系统运行调节、主蒸汽发电、余热发电、除盐水制备、冷凝液精制、锅炉给水除氧及供给等重要职能。其主要由热电站、余热发电站、除盐水及凝液精制站三套主装置及其它辅助设施、配套公用工程等组成。热电站共设置10台超高压煤粉锅炉。 除盐水及凝液精制站为整个CTL项目（包括动力站）提供除盐水，包括除盐水制备、透平冷凝液精制和工艺冷凝液精制三个系统，其设计规模为4000t/h除盐水制备系统+5500t/h透平冷凝液精制系统+1000t/h工艺冷凝液精制系统。其系统庞大，工艺复杂，在世界同类装置中规模属较大型。 2 除盐水及凝液精制系统无砂生物处理系统 该项目除盐水制备系统采用纤维过滤器+超滤+反渗透+一级除盐+混床的处理工艺，透平凝液精制系统采用除铁过滤器+混床的处理工艺，工艺凝液精制系统采用除铁过滤器+活性炭过滤器+混床的处理工艺，系统按分段母管制设置，便于运行调整和维护管理，整个除盐水及凝液精制系统均采用全自动化程控设计，降低操作难度和强度，各级工艺设备出水均设有在线仪表实时监测，确保系统出水水质达标，以对外提供连续、稳定、可靠的除盐水。 其中除盐水制备系统设置4套浓水反渗透，单套出力175m 除盐水及凝液精制站布置于动力站装置的西南区域，总占地约40000m 其中预脱盐膜处理厂房为三层布置，底层为水泵间、加药间和其他功能间，二层为管道夹层，三层布置超滤、反渗透等膜装置。通过管道夹层的设置，有效的避免了三层管道的混乱，为膜装置留出操作、检修空间，设备布置也更为美观。 换热器间和地下的废水池错位布置，为两根DN1600的循环水管埋地布置留出了空间，使得换热器进出管道的布置更规整、美观，便于设备维护、检修，同时有效地减少占地面积，节约土地资源。 3 煤化工项目运行中存在的问题 该项目于2015年初完成全部施工图设计，2016年8月至2017年11月除盐水及凝液精制系统相继建成投产，由于煤化工项目的特殊性且该项目制水量较大，国内鲜有类似规模，在项目建设及运行初期，出现了一些未可预见的情况，本文选取以下几个较典型的问题进行详细分析。 3.1 材料的热膨胀问题 该项目除盐水泵Ⅰ流量2000m 柔性接头主要用于膨胀补偿，而一般水处理系统均为常温介质，不存在热膨胀。而上述高压除盐水泵的不锈钢波纹管更换为限位金属伸缩器后，仅能在平行于轴线的方向位移，减震、降噪的作用都失去了，与硬管连接无异。故建议大流量、低扬程的情况下，可以考虑水泵进出口设置橡胶挠性接头，其他扬程较高的工况下直接硬管连接。 3.2 除盐水泵出口压力和压力中的垫片安装 该项目除盐水泵Ⅰ扬程为180m，出口管阀件压力选用2.5MPa，垫片为RPTFE聚四氟乙烯；除盐水泵Ⅱ扬程110m，出口管阀件压力选用1.6MPa，垫片为NBR橡胶垫片，均符合规范要求。但实际安装中，除盐水泵Ⅰ出口多功能阀前后法兰处频繁漏水，施工单位多次拆装均无法消缺，且拆卸后垫片基本损坏无法二次使用，最后通过将垫片更换为不锈钢石墨缠绕垫片处理。 鉴于非金属垫片对安装要求较高，管阀件压力≥1.6MPa时宜优先选用金属石墨缠绕垫片。 3.3 管廊立柱装膜 该项目设计时反渗透装置虽然已考虑预留抽膜空间，但未充分考虑结构管廊立柱的宽度，导致其中两套反渗透的一列膜壳被管廊立柱挡住约100mm，最后通过松动膜壳完成装膜。 反渗透膜导则上要求从进水端装膜，常规的反渗透为一级两段设计，一段膜壳和二段膜壳的进水端是相反的，故反渗透装置的两侧均要预留出装膜空间。常规的8英寸膜元件的长度为40英寸（1016mm），反渗透装置两侧均要留出2米以上的间距，且要注意核对是否会被周边钢结构管架、管道等阻挡。 3.4 膜设备布置时的布置思路 该项目超滤、反渗透均布置于预脱盐厂房三层，每套膜装置边上均设置一个地漏，用于地面及在线仪表排水，由于施工等多重原因导致现场漏点较多，使用效果不佳，且给排水专业接管复杂，故膜设备为二层或三层布置时，排水可参考以下设计思路：（1）膜设备反洗水、冲洗水等通过管道接至废水池或一层排水沟。（2）膜设备周围设置围堰浅排水沟，在线仪表排水排至围堰沟内，各设备围堰连通，视排水规模设置适宜数量地漏。（3）二层或三层地面按区域设置2～4个地漏。 3.5 管口与水的管口对接问题 该项目前期建设时由于工期紧张，衬塑管无法做到组装后再衬塑，均为厂家工厂预制，直接发成品至现场，由于土建误差、水箱本体制作管口角度偏差等原因，大量衬塑管道与水箱管口无法严