蒸汽发生器管-管板焊接接头质量的检测与控制.docxVIP

蒸汽发生器管-管板焊接接头质量的检测与控制 该装置是将热流中的部分热量传递给冷流的设备，也被称为热交换器。它在石油、化工、工、制药、能源等工业生产中得到了广泛的应用。在换热器的制造过程中, 管子-管板角接焊接接头的质量一直是换热器质量控制的关键问题之一。由于管子-管板焊接接头的周边结构较为复杂, 焊肉较薄, 即使微小的焊接缺陷也会大大地降低该类接头的密封性和联接强度。调查表明, 气孔缺陷是造成管子-管板角接焊接接头泄漏失效的重要原因。 按照我国现有的换热器制造技术标准和规范, 换热器管子-管板焊缝最终质量的评估, 均采用表面磁粉或渗透检测。由于这两种方法本身存在的局限性, 磁粉检测只能检测铁磁性材料焊缝表面和近表面缺陷, 渗透检测只能检测非多孔性材料表面开口缺陷, 所以都无法进行焊缝内部缺陷的检测。 蒸汽发生器是核反应堆冷却剂系统的主要设备之一, 它是将一回路冷却剂从反应堆获得的热能传给二回路工质使其变为蒸汽的热交热设备。蒸汽发生器由下封头、管板、U型管束、汽水分离装置及筒体组件等组成。在一次侧, 来自反应堆的冷却剂由下封头进口管嘴进入进口水室, 然后通过U型管将热量传递给二次侧工质, 冷却剂流出U型管束后进入出口水室, 再由下封头的出口管嘴流出, 由反应堆冷却剂泵送回反应堆。 这其中管板是一、二次侧的压力边界, 它由低合金高强度钢锻造而成, 管板一次侧堆焊镍基堆焊层, 管板上钻出近10000个孔以装插U型管。传热管对核电站的安全运行特别重要, 它必须选择耐腐蚀性好的材料, 如Inconel-690。而管子-管板焊缝自然成为确保蒸汽发生器工作质量的重中之重。按照现有蒸汽发生器的制造要求, 管子-管板焊缝需进行渗透检测和射线检测。 在石化及核电设备运行过程中, 避免因换热器泄漏造成环境污染或意外停车是非常重要的, 而管子-管板焊缝的射线照相则是非常有效的预防性控制措施。过去25年间国外应用实践表明, 管子-管板焊缝射线照相技术的应用大大降低了换热器和反应器的失效概率, 数据统计显示, 泄漏事故发生率从18%降至3%, 从而降低生产成本, 提高了经济效益。尤其对大型石油化工装置, 长周期运行可以获得可观的经济利益, 而因偶发意外停车所造成损失也将是巨大的。 评价管子-管板焊缝的射线照相技术应用的重要性, 可以从泄漏失效造成的后果和损失方面考虑: (1) 失效的影响 泄漏是容许的、有限容许的、或不容许的。 (2) 工厂的安全 泄漏造成爆炸、中毒、人员伤亡、设备损坏。 (3) 环境的影响 泄漏对环境的污染是严重的, 难以消除的、代价很大的。 (4) 停车损失的影响 泄漏导致的停车损失代价是高昂的, 无法容忍的。 (5) 腐蚀损失 泄漏会引起意外的腐蚀, 造成设备和系统损坏, 使生产瘫痪。 (6) 产品质量的影响 泄漏造成产品不合格, 或质量下降。 (7) 修理难度 设备投入使用后无法修理, 或修理代价很大。 (8) 高质量高可靠性设备 希望提高品牌和制造商的信誉度, 希望换热器或反应器是高质量和高可靠性的。 因此, 本文主要介绍管子-管板焊缝的射线检测技术, 针对管子-管板焊接接头中的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣, 尤其是最为常见的气孔等各类内部缺陷进行检测, 降低管口泄漏率, 确保该类焊缝的质量 1 管道装饰的缺点 1.1 偏析物缺陷引起的裂纹 因为管板焊接熔池的冷却速度很快, 焊缝结晶时极易造成严重的晶内和晶间偏析, 偏析物为低熔点共晶物和杂质, 由于它们的熔点比焊缝金属低, 在结晶过程中以液态间层的形式存在, 在一定条件下焊缝在冷却结晶过程中受到拉伸应力的作用, 当应力达到一定值时, 因液态间层处被拉开又没有液态金属及时充满而最终产生裂纹。 1.2 气体逸出形成气孔 气孔产生的原因之一是由换热管先胀接后焊接工艺所致。在焊缝焊接时产生的热将使焊口与胀接处之间的气体膨胀逸出而形成气孔。这种气孔一般都漏出在焊缝表面。此外, 焊接熔池在高温状态下吸收了过多的气体, 冷却时, 气体在金属中的溶解度急剧下降, 部分气体因来不及逸出残留在焊缝金属内而形成气孔。第三种原因是焊丝、坡口和管头处有油污、锈、水分和杂物等所致。 1.3 带锆 管板角焊缝基本上都是用钨极惰性气体保护焊。由于焊接时钨极强烈发热, 使钨极端部熔化进熔池造成的。 1.4 未焊接的瑜普 由于焊接电弧过小、电弧电压偏高、管板坡口角度过小、电弧发生偏吹和焊接参数不妥等, 都可能使焊接时接头根部未完全熔透 2 管板接头的清洁及焊接 管子-管板焊缝的射线照相技术适用于管子-管板焊接接头。该技术适用于普通碳钢、低合金碳钢、奥氏体钢、镍基合金、钛、锆以及上述材料组合的管子-管板焊缝。 在组装前, 管子两端、管板和折流板应使用规定的材料、采用适当的工艺进行清洁, 焊接部位应保