混合骨料配比及粒径级配对充填膏体流变性能的影响.docxVIP

混合骨料配比及粒径级配对充填膏体流变性能的影响 0 充填膏体流动性能 充分性填充可以实现固残利用，减少污染，适应绿色矿山资源开发的理念。 目前，国内外关于混合骨料级配对煤矿充填膏体流动性能的影响研究鲜有报道。本文选用粉煤灰、煤矸石、河砂等作充填材料，通过流变试验，研究充填料浆流变参数与骨料级配的关系，确定粒径级配、优化混合骨料配比和料浆质量浓度，为矿山膏体充填开采应用提供理论依据。 1 试验材料和方案 1.1 试验材料的组成 胶凝材料采用P·O32.5普通硅酸盐水泥。粉煤灰来自黄岛市某电厂，可部分代替水泥发挥胶凝材料的作用 1.2 混合骨料的制备和粒径等级的组成 骨料的堆积密实度能表征骨料的填隙效果，通过粒径级配试验和堆积密实度试验确定骨料配比范围 (1) (2) 式中， 1.3 煤石与河砂的配比和水的比例 为了研究不同配比的混合骨料对充填料浆流动性的影响规律，保持配比不变，水泥∶粉煤灰∶混合骨料=1∶3∶3.8,改变煤矸石与河砂的配比和水的比例。本次试验采用德国史莱宾格公司制造的eBT2新拌混凝土流变仪，分别测定混合骨料不同配比时料浆浓度为75%、76%、77%的流变参数(相对屈服应力及塑性黏度系数),该流变仪上有两个可测量旋转冲力的探针，转动一周，每个探针可记录100个角速度和100个冲力值，对每组试验测量多次并取平均值，以保证数据准确性 = 式中， 2 试验结果的分析 2.1 浓度对流变骨料料浆的分散方式 通常以屈服应力 = 式中， 根据表5结果可知，骨料配比对流变参数有明显的影响，相对塑性黏度系数与混合骨料配比和料浆浓度呈正相关，如图5所示，当料浆浓度大于76%时，相对屈服应力增长趋势较快，料浆黏度系数差距逐渐增大，因为料浆浓度为75%时，料浆较稀，颗粒表面无法吸收更多的水，此时料浆黏度较低，相对屈服应力较小。随着料浆浓度增加，料浆黏稠度增加，当料浆浓度达到77%时，水分含量减少，浆体颗粒之间摩擦力较大，河砂作为细骨料比表面积大，耗水多，此时河砂比例大于煤矸石的两组配比料浆黏度都较大。相对屈服应力随浓度增加而增大，随骨料中河砂比例增加呈现先增加后减小再增加的趋势，如图6所示，随着混合骨料中河砂比例增加，不同浓度的相对屈服应力发生不同程度的变化，浓度75%和76%的相对屈服应力大致呈“N”形先增加后减小再增加，浓度77%的相对屈服应力逐渐增大，增长速度减缓。综上可以说明浓度和混合骨料配比同时影响充填料浆流变参数，对于不同配比的流变特性应进一步分析。 2.2 河砂占比对流变本构模型的影响 以浓度76%的料浆为代表来研究不同混合骨料配比的料浆流变特性，如图7所示，可以看出，不同配比混合骨料的料浆流变特性规律相似，随着转速的增加，不同配比混合骨料的料浆相对剪切应力也大致都呈线性增加，但斜率不同，因此其相对塑性黏度系数趋于稳定，但不同配比的料浆其数值不同，符合宾汉姆体特征。 在一定范围内，随着混合骨料中河砂占比的增加，相对塑性黏度系数明显增大。当河砂含量超过煤矸石含量时，相对塑性黏度系数变化幅度明显。这是由于河砂颗粒相对细小，比表面积大，颗粒表面容易吸收更多的水，导致料浆变稠，黏度增大。可以看出，矸砂比4∶6的相对剪切应力较矸砂比5∶5的低，是因为河砂颗粒比较圆滑，适当增加河砂含量能起到减少部分阻力的作用，而矸砂比3∶7的相对剪切应力最大，这可能与河砂的吸水率和粒径有关，高吸水率的河砂减少了自由水比例，而且过多的细粒径河砂表面吸收更多的水，降低了膏体的流动性，增加了相对剪切应力。研究表明，适当增加细颗粒含量能降低料浆输送阻力。因此，混合骨料级配对料浆流变特性具有一定程度的影响。 3 试验结果分析 (1) 通过堆积密实度试验和粒径级配特征参数确定混合骨料配比范围，采用流变仪对不同骨料配比和不同浓度的料浆进行测定，得到相应的流变参数和流变特性曲线。结果表明，混合骨料级配和浓度对料浆流动性能有显著影响。 (2) 混合骨料配比不变时，随着料浆浓度的增加，相对屈服应力和黏度系数都呈现不同程度的增大。随着转速的增加，相对剪切应力呈线性增加，相对塑性黏度系数为定值，符合宾汉姆体的特征。 (3) 相同浓度时，随着混合骨料中河砂占比增加，相对塑性黏度系数逐渐增大，当河砂占比大于煤矸石占比时，相对剪切应力先减小后增大。在工业实践中，可以适当增加细骨料含量以降低充填料浆输送阻力。