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高压条件下旋转密封的失效分析 1 高压密封常见失效问题 旋转压延广泛应用于旋转供液系统。密封的形状包括径向密封和端部密封。至于端部的密封，可以分为平衡式、部分平衡式和非平衡式。这种密封通常适用于中压机运动环境。如果使用在高压下，就存在很多问题。 (1) 不易作高速旋转运动, 如用于高速旋转, 则密封件磨损迅速, 从而导致密封失效。 (2) 常用在中低压状态, 不易在高压状态下运行, 由于这类密封依靠变形来实现, 且密封材料多为橡胶、尼龙、石墨等, 在高压状态下密封材料受压变形严重, 磨损迅速, 寿命较短。 (3) 密封间隙不易调整, 在高转速、高压力情况下, 密封端面的发热量大, 且又不易扩散, 极易烧坏密封件。 鉴于上述问题, 本文作者在分析研究和借鉴现有技术的基础上, 通过多次的设计制作和试验, 研制出了适用于高速、高压条件下的新型高压旋转密封, 该密封结构简单, 性能稳定, 寿命长, 且能实现密封间隙的自动补偿。 2 2.1 旋转轴类密封体 新型高压旋转密封属机械端面密封, 其基本结构如图1所示, 主要部件有壳体、密封体、O形密封圈、旋转轴、轴承、轴套、压紧弹簧等, 旋转轴是一空心轴, 在一对轴承的支撑下可作高速旋转运动, 旋转轴的端面即为密封端面, 上面均匀分布着3个环形均压槽, 如图2所示。密封体不作旋转运动, 在压紧弹簧的作用下只能轴向移动, 实现因密封端面的磨损来自动补偿密封间隙。O形密封圈只起静密封的作用。 2.2 旋转轴下孔 高压液体从密封体的中心孔进入, 经密封腔后由旋转轴的中心孔流出。本密封为部分平衡式端面密封, 密封体在弹簧和液体共同产生的作用力下, 压紧在旋转轴端面上, 依靠两者的紧密接触实现密封。同时, 密封副材料为一软一硬, 即密封体软, 旋转轴硬, 在旋转轴高速旋转时, 必然使密封体的密封端面磨损, 而这时密封体受液压力和弹簧力的作用进行轴向移动, 始终保证密封端面的紧密接触, 实现密封间隙的自动补偿。 3 旋转轴与体的加工工艺 新型高压旋转密封的关键部件是密封体和旋转轴, 两者的结构、材料、加工质量等因素直接影响密封的性能和寿命。图3为密封体受力示意图。 3.1 密封载系数的确定 加载系数为介质压力作用在密封上的有效面积 = 加载系数的大小表示介质压力加到密封端面的载荷程度, 本密封为部分平衡式, 根据《机械密封技术条件》 (JB/T 41271-99) 规定, 3.2 密封侧的比压确定 密封端面比压为密封端面单位面积上所承受的压力, 用 = 式中: 3.3 密封材料的选择 密封的材料对密封的性能影响很大, 通过计算, 本设计 3.4 密封面的宽度 密封端面的宽度也是一个重要的几何参数, 摩擦产生的热与密封端面的宽度成正比, 若密封面太窄, 会使密封面接触比压增大, 磨损加剧。根据《机械设计手册》表33.4-5规定, 取密封端面的宽度为4 mm, 密封端面的承磨高度为3～4 mm。 3.5 旋转轴线的垂直度 密封端面的几何形状主要有表面形状误差、表面相对旋转轴线的垂直度和表面粗糙度3部分组成。 机械密封端面的形状误差用平面度表示, 根据《机械密封技术条件》 (JB/T 41271-99) 规定, 其平面度为0.9 μm。 密封端面相对旋转轴线的垂直度是影响密封性能的重要因素之一, 垂直度误差愈大, 旋转轴旋转时整个密封端面的间隙愈不均匀, 密封性能愈差, 一般取垂直度误差不大于0.8 μm。 根据《机械密封技术条件》 (JB/T 41271-99) 规定, 本设计旋转轴端面的粗糙度为 4 密封端面的密封力学性能其热 高压旋转密封的性能参数主要决定于泄漏量和密封端面的磨损度, 而泄漏量和磨损度主要决定于密封端面的摩擦状态, 为此作者着重研究了泄漏量、密封摩擦力与液体压力、转速的关系, 试验时高压液体为清水, 密封端面的润滑为自润滑。 4.1 水压下降的情况 密封泄漏量与水压的关系如图4所示。当旋转轴转速不变的情况下, 水压较低时泄漏量较大, 随着水压的继续升高泄漏量急剧减小, 当水压升至13.7 MPa时, 泄漏量接近于零, 水压继续上升时, 密封不再泄漏。 4.2 旋转轴转速变化 密封泄漏量与转速的关系如图5所示。试验表明, 当水压不变时, 旋转轴转速的变化对泄漏量几乎没有影响。在理论上, 液体端面密封体积泄漏量 = 式中: 理论表明, 泄漏量主要取决于密封端面的几何参数, 而与转动速度无关, 本试验也证明了这一点。 4.3 密封端面张力 密封摩擦力矩与水压的关系如图6所示。试验表明, 当水压由3 MPa到13.7 MPa逐渐升高时, 摩擦力矩缓慢增大, 这是因为密封端面间存在水压力膜, 此时摩擦因数较小。当水压继续升高时, 摩擦力矩迅速线性增大, 这是因为密封端面间已不存在水压力