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轴向分裂式变压器的设计分析 1 采用罐侧串联或串联段数不同的阀侧电压 多段链式轴向分裂压延式压延式压延式压延式压延式压力压延式压力压延式压力压积通常用于测试装置。此种变压器可根据需要, 通过阀侧各个绕组的串联或并联段数的不同, 调出不同的阀侧电压, 大大地减少了试验站用变压器的规格。本文中对该类变压器的设计进行了介绍, 为此类变压器的设计及应用提供了参考依据。 2 压力初验的方案 本文中对该类产品的设计分析以一台ZTSG-1250/10产品为例进行说明。 2.1 基本组成 产品的技术性能参数如表1所示。 2.2 产品特性描述 该类变压器阀侧需8个独立的绕组进行组合式运行, 不同的运行方式其接线原理和阀侧电压均不同, 如图1~图4及表2所示。 2.3 网侧5.2不同串联串联的结构 (1) 基本模型。 由于该类变压器阀侧绕组为多个绕组, 从产品的结构设计角度考虑, 建议将阀侧绕组作为外部绕组, 从上到下分别为f1~f8, 网侧绕组作为内部绕组W, 基本模型如图5所示。 (2) 绕组设计。 (1) 各绕组电气性能参数。 通过表1及表2中的数据可计算出各绕组的电压值和电流值, 见表3。 (2) 网侧绕组。 网侧绕组分为上下两个绕组, 两个绕组并联运行。 网侧绕组的这种结构是由该产品的总阻抗及半穿越阻抗的数值要求决定的。如果将网侧绕组设计成一个绕组, 将会产生很大的横向漏磁, 半穿越阻抗的数值将会很大。如果将网侧绕组设计成多个绕组并联联结的结构, 由于其电压等级较高, 各并联绕组间需要较大的电气距离, 变压器的成本又会有所上升。所以, 将网侧绕组设计成上、下两个绕组并联联结结构。 (3) 阀侧绕组。 阀侧绕组由8个独立的相同容量的绕组轴向排列组成, 每个绕组按额定相电流78.91A进行设计。 按表1中网侧对任意一组阀侧的阻抗为5%的要求, 需将网侧对任意一组阀侧的阻抗计算到相同的数值。为满足这个性能要求, 在设计阀侧绕组时对各绕组的结构尺寸进行了不同方式的调整, 使得每个阀侧绕组与网侧绕组的阻抗均为5.2%, 偏差为±2%。 (3) 绝缘结构设计。 该类产品阀侧绕组的绝缘设计需要重点考虑的是:不同的运行工况, 对阀侧各绕组段间绝缘水平的要求是不同的。 f1与f2、f3与f4、f5与f6、f7与f8段间的绝缘水平可按AC 3k V考虑; f2与f3、f6与f7段间的绝缘水平可按AC10k V考虑; f4与f5段间的绝缘水平可按AC 20k V考虑。 根据上述说明, 在确定阀侧各绕组段间距离时, 应分别按照对应的绝缘水平考虑。段间距离过大会造成成本的浪费, 过小又会对产品的性能有影响。 (4) 温升设计。 该类产品由于阀侧绕组数较多, 因此与同容量的双绕组变压器相比, 外形较高。为避免阀侧绕组上下部分温差过大, 在变压器设计时应将上部分绕组的温升计算的偏低一些, 以防止变压器在运行中出现局部温升偏高的现象。而且在温升计算的过程中, 应考虑由于阀侧多绕组并联运行造成的阀侧各绕组电流分配不均, 部分绕组出现过载, 引起温升较高的现象。 3 阀侧各再压缩特性 该产品除进行必须的例行试验外, 考虑其运行特性, 还要测量并联运行工况下阀侧各个绕组的电流及温升, 其目的是防止由于电流分配不均产生个别绕组温升过高现象, 阀侧8段并联运行时各绕组电流试验数据如表4所示, 温升试验结果如表5所示。 4 仿真结果分析 (1) 从试验记录可以得出以下结论。 (1) 阀侧8段并联运行时, 各绕组电流分配不均, 最大偏差为32.303%。 (2) 阀侧8段并联运行时, 各绕组电流数值上下对称约相等。 (3) 阀侧8段并联运行时, 各绕组温升差别较大, 最大差值为55K。 (2) 电流分配不均的原因分析。 对变压器阀侧8段并联运行时各绕组电流数值进行仿真, 结果如表6所示。 根据仿真数据分析, 该台变压器在设计初期存在缺陷, 进入了一个认识误区, 即如果网侧对任意一组阀侧阻抗相等, 则并联运行的阀侧各组电流就相等。这个认识完全没有考虑到产品的运行工况。 在半穿越阻抗相同的情况下, 如果阀侧各组是单独运行, 则阀侧各组输出的电流是完全相同的。在半穿越阻抗相同的情况下, 如果阀侧各组是并联运行, 由于阀侧各组在漏磁场中所处的位置不同, 并联运行的阀侧各组之间互抗就不同。由于互抗的影响, 造成了阀侧电流分配不均衡。漏磁场分布图如图6所示。 (3) 阀侧各绕组电流数值上下对称约相等的原因。 阀侧绕组在结构设计时上下是对称布置的, 所以上下两部分绕组所处的漏磁场相同, 因此阀侧各绕组电流数值上下对称约相等。 (4) 阀侧各绕组温升差别较大。 表4中的电流测量结果显示, 阀侧各组电流不同, 上下两部分绕组电流对称约相等, 这就是为什么阀侧绕组上半部分