3电液锤液压系统的设计与实现.docxVIP

3电液锤液压系统的设计与实现 1 蒸汽-空气锤改造成电液锤工艺 中国的电液锤开发始于20世纪70年代。与传统的空气锤相比，电液锤能源利用率高，辅助设备安装方便合理。因此，将蒸汽井气压转化为电液锤是必然的。 3 t电液锤是大型锻件的重要加工设备。本文就3 t电液锤的工作原理作一简单介绍,重点阐述3 t电液锤液压系统的设计和实现。 23 快速放液阀组及工作方式 图1为3 t电液锤系统工作原理图。系统主要有电机泵组、蓄能器、换向阀、快速放液阀组、锤头、主缸及油箱等组成。工作方式为主缸上气下液。工作过程:泵供液通过手动换向阀给主缸供液,从而提升锤头进行打击.打击能量主要由锤头自重下落及主缸上腔气体膨胀获得.蓄能器主要起恒压源及频打时补充供液作用。 33 电液锤压计设计 3.1 个冷却系统设计 1)液压系统原理图 液压系统主要由3个电机泵组、3组插装阀、1个蓄能器及1个冷却系统组成,如图2所示。系统具有恒压、大流量、快排等特点。 2)系统主要参数 系统压力12 MPa,最大流量为354 L/min,主缸工作行程1200 mm,打击能量为120 KJ,打击频次为60～100(次/min)。 3.2 控制系统模型 1)电机泵组 电机额定功率为75 kW,额定转速为1480 r/min,机械效率为93.5%。液压泵选用齿轮泵。额定压力为16 MPa,最高压力为20 MPa,额定转速为2000 r/min,最高转速为2500 r/min。 2)控制阀组 由于系统最大流量为354 L/min。为了满足系统快排要求,方向控制阀选用插装阀,共3组。插装阀通径为30 mm,额定流量为120 L/min,额定压力为35 MPa。 3)执行缸 为了提高打击能量,执行缸选用上气下液的气液缸。上腔气压为3 MPa。下腔液体设计压力12 MPa。缸体内径为140 mm。工作行程1200 mm。 4)蓄能器 蓄能器静压时压力为12 MPa。频打时为系统补充流量。同时为系统起恒压作用。 3.3 旁置式电机泵组和系统 3 t电液锤液压系统的液压泵站采用泵组与油箱并列布置的旁置式。3个电机泵组置于油箱旁边,3组插装阀和1个冷却系统置于油箱上面。由于75 kW的齿轮泵噪声较大,故液压泵站放在车间外的专用泵房内。 4 恒压源及流量检测 (1)用气液缸大大提高了系统的打击能量; (2)蓄能器为系统提供了12 MPa恒压源。保证了系统工作时的压力稳定及运行平稳; (3)正常工作时2电机泵组及蓄能器可为系统提供足够的流量。设计时,选用插装阀及快速换向阀实现系统大流量快速换向功能。满足了系统频打要求。 5 结论 本文设计的液压系统打击能量大、节能环保、自动化水平提高。实践证明,系统运行平稳,工作可靠。