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乙基纤维素的性质及溶剂组成 0 高分子化学成分 纤维素是自然界广泛存在的天然丙烯酸酯。而纤维素衍生物则是高分子化学中最早研究和生产的一大类产品。也是人类开发应用最早的天然高分子材料。作为纤维素衍生物之一的乙基纤维素, 一般在涂料工业中的应用是以纤维素醚类的形式被应用 1 关于乌拉舒的原因 1.1 乙基纤维素的制备 乙基纤维素 (EC) , 是一种白色或微黄色的热塑性聚合物粉末或粒状物。它是以天然高分子材料纤维素为原料, 经一系列化学反应而制得的溶剂型纤维素醚。乙基纤维素有较小的相对密度 (1.14左右) 和较高的机械强度, 具有很多硝酸纤维素所不能及的优点:耐光性较好 (仅次于醋酸丁酸纤维素) , 具有不燃性;无味、无嗅、无毒, 具有良好的耐化学品性、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐水性, 有较好的抗热性和耐寒性能, 在较大温度范围内有优良的弹性, 特别是在低温下的弯曲性能极佳。用乙基纤维素配制的涂料耐碱性能特别稳定, 在各种纤维素涂料中, 乙基纤维素涂料的抗化学腐蚀性能较好。 1.2 乙基纤维素溶剂 乙基纤维素的乙氧基含量的高低对其软化点、硬度、溶解性、混溶性和抗潮性等性能有较大影响。乙氧基含量为47.5%~49%的乙基纤维素的溶解性最大, 它可溶于大多数的芳烃、酯类、酮类、醇类、氯烃及醇醚中。 乙基纤维素最常用的混合溶剂为芳烃和醇。对取代度较高或较低、溶解性相对较差的品种, 也均能溶于醋酸乙酯或甲苯和乙醇的混合溶剂中。因为芳烃和醇类组成的混合溶剂价格相对便宜、溶解力又强、非任何其单种溶剂所能相比, 在乙基纤维素漆中被广泛应用。 使用乙醇、异丙醇、丁醇等溶剂还可以降低由于加入酮类、酯类在溶剂中所增加的黏度, 或在一定黏度下提高溶剂的不挥发份含量, 还可以使用部分脂肪烃代替芳烃来降低成本。芳烃一般可以用苯、甲苯、二甲苯等, 用量一般为60%~80%。醇类可用甲醇、丁醇、乙醇等 2 有机硅树脂的改性 耐热涂料是具有广泛用途的一类特种涂料, 作为耐热涂料中最常用的有机硅树脂, 已在涂料工业中得到广泛的应用。虽然以有机硅树脂为主要成膜材料生产的涂料具有优良的耐热性能、绝缘性、耐潮性和耐大气性能等, 但也相应存在一些不足, 如涂层干燥温度较高、机械强度较差、附着力和耐溶剂性不高等。为克服和改进有机硅树脂的这些不足, 对各种有机树脂进行改性, 使其获得的涂层具有更优良的性能以满足各方面的应用要求。用有机树脂改性提高有机硅树脂的应用性能已被大量用于耐热涂料的制备中, 并在耐热涂料中占有重要的地位。 2.1 改性其他树脂 能用来对有机硅树脂进行改性的有机树脂品种很多, 常用的有:醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、乙基纤维素和氨基甲酸酯等。 改性的方法有2种:化学方法和物理方法。 化学方法:即热缩聚合法 (热拼法) 。用含有活性基团的有机硅预聚物和含有活性官能团的有机树脂进行共缩聚反应。改性树脂的性能因有机树脂的不同而差异很大。一般来讲, 聚酯和醇酸树脂主要改进有机硅树脂的机械性能 (弹性和附着力) ;丙烯酸树脂、乙基纤维素可以制成室温固化涂料;环氧树脂可提高耐化学性和耐溶剂性, 并提高机械强度, 特别是对铜的附着力有明显提高, 可制成室温固化涂料;聚氨基甲酸酯改性可提高漆膜的耐化学品性及耐溶剂性 物理方法:即冷混法 (冷拼法) 。在成膜之前, 有机树脂与有机硅树脂不进行反应, 反应发生在成膜过程中。只要增加有机硅树脂与有机树脂的混匀性, 便可达到改性有机硅树脂的目的, 使之在一定程度上提高有机硅树脂的优良性能。这种改性方法简便, 制成的有机硅耐热涂料可在室温下干燥成膜, 便于大面积施工。但这种改进方法的效果不如以化学方法改进得好, 缺点是有机硅树脂的优良性能不能被充分发挥, 有些甚至不能达到改性的目的 2.2 乙基纤维素用量对涂料抗菌性能的影响 有机硅树脂可以与很多有机树脂冷拼, 对其改性, 提高涂层性能, 达到降低固化温度和成本的目的。其中最简单的方法之一, 就是用乙基纤维素改性。其特点为: (1) 提高涂层的干燥性能。涂层的干燥性能与乙基纤维素的用量有关, 乙基纤维素加入量过少, 则改性后漆膜常温干燥性能差, 反之, 则影响耐温性能。 (2) 提高涂层的耐油性。涂层的耐油性能与有机硅树脂的类型有关。硅树脂中苯基含量高时, 其耐油性也随之增高。特别是用乙基纤维素和硅醇冷拼时, 最能说明问题。 (3) 配制耐热涂料:常见的耐热涂料由有机硅树脂+耐热颜料组成, 这是最基本的一类耐热涂料, 长期耐热温度一般在300℃以下。如长期在400℃使用, 涂层会逐渐粉化, 附着力、弹性变差。乙基纤维素是现有纤维素衍生物中耐热性能最好的一种, 因而用乙基纤维素改性的有机硅树脂, 再经与耐热颜填料配制的耐热涂料, 可短期耐400℃高温, 并具有一定