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液压系统泄漏的分析与对策 一、 硬管弯曲时造成油液泄漏 许多情况下，由于故障需要修复，但重建后的管道质量不合格，承受能力低。如果使用寿命短，液压机就会出现故障。对于硬质油管而言, 质量差主要表现在:管壁的厚薄不匀, 使得油管的承载能力降低。对于软管而言, 质量差主要表现在:橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均, 承载能力不足。如此, 在压力油的强力冲击下, 易造成管路损坏从而引发漏油现象。 1.1管路安装不符合要求 1.1.1管路弯曲不良 在硬管装配时, 应该按照规定的弯曲半径使得管路弯曲, 否则管路会产生不同的弯曲内应力, 在油压的作用下发生渗油漏油。另外, 如果硬管弯曲半径太小, 会导致管路的外侧管壁慢慢变薄, 内侧管壁出现皱纹, 使得管路在弯曲的地方产生内应力, 减弱其强度, 一旦发生强烈震动或外界的高压冲击, 管路会产生横向裂纹而发生漏油。还有, 在安装软管时, 如果弯曲半径不合要求或者软管发生扭曲, 也会引起软管破损从而发生漏油。 1.1.2管路安装固定不符合要求 比较常见的安装固定不当的情况有以下几种: (1) 在油管安装时, 很多技术人员不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适, 强行安装配置, 从而使得管路发生变形, 产生安装应力, 且容易将管路碰伤, 使其强度下降。在固定时, 螺栓拧紧过程未注意管路的转动, 也会造成管路扭曲或者与别的部件相碰而产生摩擦, 从而缩短管路的使用寿命。 (2) 在对管路的卡子进行固定时, 如果过松, 就会使得卡子和管路之间产生摩擦、振动加强;如果过紧, 就会使得管路表面, 尤其是铝管的管路表面, 夹伤或者变形, 从而使得管路发生破损而出现漏油现象。 (3) 在管路接头紧固时, 力矩如果严重超过规定, 使得接头的喇叭口出现断裂, 螺纹出现拉伤、脱扣的情况, 从而引发漏油的事故发生。 1.3液压管路破坏或老化 通过本人多年的工作经验, 以及对硬液压管路断口的观察和分析, 硬管的断裂大多是由于疲劳导致, 因此在管路上必然存在交变载荷的作用。当液压系统运行时, 液压管路承受着较高的压力, 由于压力不稳而产生交变应力, 导致振动效应、装配应力等的共同作用, 使得硬管产生应力集中现象, 管路发生疲劳断裂而出现漏油。对于橡胶管而言, 则会从高温、高压、弯曲、扭曲严重的地方发生老化、变硬和龟裂, 最后引起油管爆破, 而出现漏油现象。 二、 管路的安装 液压管路往往承受着较高的压力, 而且工作环境十分恶劣, 但是漏油故障是能预防并且避免的, 经过本人多年的工作经验, 摸索出一些方法以及对策。 1严格控制管路质量, 严禁使用不合格管路 在对液压管路进行维修、更换新的管路时, 应认真检查生产的厂家、日期、批号、规定的使用寿命, 检查其有无缺陷, 对于不符合规定的管路, 坚决不用。另外, 在使用管道的同时, 也要经常检查管路是不是有磨损或者腐蚀的情况。假如在使用过程中, 橡胶软管出现了严重的龟裂、变硬或鼓泡的情况, 应立即将其更换掉。 2对管路进行正确安装, 严禁出现违规的装配 2.1软管管路的正确装配 在安装软管过程中, 拧紧螺纹时, 一定要注意不能使软管扭曲, 可以在软管上画一条彩线进行观察;在软管直线安装过程中, 要留有30%左右的长度余量, 以便适应油温、受拉和振动的需要;在软管弯曲的地方, 弯曲的半径要求大于9倍软管的管外径, 弯曲处到管的接头处距离应小于或等于6倍软管的管外径;另外, 对于橡胶管而言, 最好不要在高温、腐蚀的环境下使用;如果系统软管较多, 应该分别安装管夹进行固定或者用橡胶管进行隔离。 2.2硬管管路的正确安装 对于硬管管路的安装, 应该讲究横平竖直, 尽量减少转弯, 同时也应该避免交叉, 在转弯处的半径应该大于管外半径的3-5倍;对于长管道, 应该使用标准管进行固定, 防止产生振动和碰撞;同时管夹相互间的距离也应该符合规定, 对于振动比较大的管路, 在管夹处应该安装减震垫;在安装管路与机件连接时, 应该先固定好辅件的接头, 再对管路进行固定, 防止管路受扭, 也不能强行进行安装。 2.3正确使用维护, 严禁污染液压系统 在日常维护工作中, 不得随意踩踏、拉伸管路, 更不允许用金属工具敲打管路, 以防出现机械损伤;对露天停放的液压机械或液压设备, 应加盖蒙布, 做好防尘、防雨雪工作, 雨雪过后应及时进行除水、晾晒和除锈;要经常擦去管路表面的油污和尘土, 防止管路腐蚀;油液添加和部件拆装时, 要严把污染关口, 防止将杂物、水分带入系统中。此外, 一定要防止把有害的溶剂和液体洒在导管上。 2.4减小热效力影响, 做好隔热降温 对于液压设备油液温度以及环境温度变化比较明显的管路, 在进行管道安装时应该考虑热膨胀补偿问题, 从而减小热效力对管路的影响;对于高温区的橡胶管, 应该做好隔热降温