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某商住楼地下结构施工缺陷桩处理方案研究 一层住宅位于地下两层和地上32层之间，采用钢筋混凝土结构和墙式结构。基础为大型人工挖孔桩,C20混凝土,桩径1.2～3m,桩长33m,桩端进入微风化岩层,单桩设计承载力7000～28000kN。桩基施工过程中,少数有小缺陷的桩在主体结构施工前已修补处理。工程主体施工到16层时发现最后一根桩桩顶以下19～23m段有缺陷。后经钻孔抽芯检查确认,该桩在桩顶以下19.48～23.70m段桩身混凝土呈松散状态。 1 基础薄弱桩的加固方案建议 缺陷桩的桩径为2.2m,桩顶标高-9.900m,桩长33m,设计承载力23700kN。经对各种处理方案分析比较后,先试用较易施工的压力灌浆法处理。水泥浆的水灰比为0.8～1.4,灌浆压力2.0～7.0MPa。灌浆后桩身混凝土抽芯检查发现,原缺陷处混凝土胶结仍较差,其抗压强度未能达到设计要求。 经进一步分析研究后,考虑换用补桩托换加固法。补桩有补大直径桩和补小直径桩两种方案。 (1)补大直径桩方案施工时对原人工挖孔桩周边的摩阻力削弱较大,由于原桩已承受了1/2～1/3的上部设计荷载,所以存在较大的施工风险。另由于缺陷桩所处的地下室高度较小,无法使用机械施工大直径桩,所以不宜采用。 (2)补小直径桩方案施工时对原人工挖孔桩周边的摩阻力削弱较小,比较安全;其所用的机械高度较小,可在地下室内使用,考虑采用。 2 桩的补充承载力 因原人工挖孔桩桩身缺陷处的混凝土低于设计强度,缺陷桩需补充承载力约10 000 kN。根据缺陷桩与柱、墙的现场实际位置,采用16根200mm预应力钢管灌注桩,结合锚筋式承台对缺陷桩进行托换加固,见图1、2。 2.12 基承台周边桩身深度 采用外径168 mm、壁厚7～8 mm的钢管,桩身注浆强度等级为C20,注浆后的桩径为200 mm。单桩设计承载力为700 kN。16根桩沿原桩基承台周边布置,间距740mm。桩端深度除满足超过缺陷桩身松散截面2 m的条件外,还应满足以下两条件之一:(1)桩端进入中～微风化岩层≥2m;(2)当岩层为中～微～强风化互换层时,桩端累计进入中～微风化岩层厚度≥2 m和累计进入岩层≥6m,及桩端应位于中～微风化岩层内。预计桩长在27m左右。 2.2 上部结构承台 通过增设锚筋和应用混凝土界面处理技术,将原桩基承台的周边加大,使新增加的16根钢管桩与原人工挖孔桩共同承担上部结构传来的荷载。承台的高度由原1500mm增大为1800mm,承台平面尺寸由原2800mm×2800mm增大为4400mm×4400mm,采用C45混凝土(加膨胀剂)。在每根钢管桩桩顶处预留300mm×300mm的孔洞及4根直径28mm钢筋,用以对钢管桩施加预压力。 2.3 静载试验设计 使用油压千斤顶对钢管桩施加预压力。选3根钢管桩进行静载试验(预压力为单桩设计承载力的1.5倍),其余钢管桩均以700kN的预压力进行预压。 3 施工指南 3.1 修补混凝土底板 凿开地下室混凝土底板→施工钢管桩→开挖土方→施工锚筋式承台→预压钢管桩及稳压封锚→修补地下室混凝土底板防水层→修补地下室混凝土底板凿开处的钢筋及混凝土。 3.2 管道管道的施工 3.2.1 孔至微风化储层 钻机就位→泥浆护壁钻孔→取芯确定已钻孔至微风化岩层→第一次清孔→放下钢管→割除多余钢管→下注浆管→第二次清孔→压力注浆→下碎石→用注浆管捣压碎石。 3.2.2 锚索钢管桩、桩锚内安装 (1)确定钢管桩位,砌泥浆池。 (2)用XY200型钻机在泥浆护壁条件下钻扩成200孔。每放下一根钻杆后,要上下提升两次。钻过强风化岩层后,用取芯管取出预定长度的岩芯,经验收合格后分段放下168钢管。 (3)设计钢管桩长约27 m,因有10根钢管桩位于地下室内部,受地下室高度的限制需将钢管分成多段(每段约3m长)。利用钻机支架将第一段(底部段)钢管吊放入钻孔内后,在孔口处用夹具夹住钢管口。再吊起第二段钢管,用钢制外套管(180×6mm)焊接上下两段钢管。接着再将第二段钢管放入钻孔内。重复以上操作,直至钢管放到孔底。用吊锤击打钢管至微风化岩面上,吊线检查钢管的垂直度(垂直度偏差应控制在1%以内)。每根钢管桩在底部段钢管上开3排(12条)槽孔,以利于注浆时水泥浆从底部向上挤排出护壁泥浆。上部各段钢管的两侧每隔500 mm对称开设40圆孔,也用于排挤泥浆。 (4)把直径25mm注浆管下到钢管底部,接泵清孔,然后注水泥浆(采用强度等级42.5普通水泥,水灰比0.5～0.65),直至桩孔口出现纯水泥浆为止。用桶向钢管内分层放下20～40mm碎石,下石应缓慢,以防堵管。用注浆管的硬端头分层压实碎石。 3.3 锚式扩张台施工 3.3.1 土界面锚筋混凝土浇筑 挖旧承台侧面土方→凿毛旧承台侧面混凝土界面→钻锚筋孔→清孔→用T