套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用.docxVIP

? ? 套管压裂井不压井完井工艺技术研究及应用* ? ? 平恩顺 王林 解同川 王志民 刘松 滕俊男 张磊 (中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下技术服务分公司) 0 引 言 随着页岩油、致密油等低渗透油藏的勘探开发，泵送桥塞射孔联作体积压裂技术得到广泛应用[1]。目前非常规光套管压裂井放喷后，关井压力高，常规完井工艺采用压井液压井，压井完成后上修井机进行完井作业，存在污染储层和降低压裂效果的问题。另外，采用带压作业装置下泵完井不仅成本较高，施工周期长，而且存在不能下入电泵完井作业的局限。 杨康敏等[2]研制了液控找堵水开关器及配套管柱，可实施不动管柱多级分层找水和堵水等工艺；王子健等[3]研制了井下开关滑阀及配套的连续管传送井下控制工具，形成了连续管水平井找堵水作业技术；孙丕昊等[4]针对油井检泵作业地层压力较大的情况，研制了液控式修井井下开关；王玲玲等[5]介绍了高压油井免带压作业的检泵技术，研制了配套的相关工具，但并未指出关键工具一旦遇堵如何保持连续生产的问题。 以上研究成果均未明确解决套管压裂后如何带压完井的问题[6-11]。鉴于此，本文研究了套管压裂后完井过程中的不压井作业工艺技术，不仅研究了不压井作业工艺管柱及主要施工步骤，还详细介绍了配套工具的结构、原理和主要技术参数，形成了适用于光套管压裂井不压井的完井工艺技术；不仅实现了使用修井机下泵或后期小修检泵作业时的不压井作业，而且满足了低成本不压井完井工艺技术的需要，有效避免了压井液压井，对油层无污染，保证了压裂效果，同时降低了作业成本，施工周期明显长于常规带压作业工艺。该工艺不仅适用于有杆泵完井工艺，还适用于电泵完井工艺，具有良好的推广应用前景。 1 不压井完井工艺技术 1.1 完井工艺管柱 套管压裂井不压井完井工艺管柱主要由连续管、坐封工具、通孔桥塞、滑套阀、压控开关阀、尾管(包括筛管)和丝堵等组成[12-13]，其结构示意图如图1所示。 1—连续管+坐封工具；2—通孔桥塞；3—滑套阀；4—压控开关阀；5—尾管(包括筛管)；6—丝堵；7—空心光杆；8—防喷盒；9—井口四通；10—?73 mm加厚油管；11—?22 mm H级杆；12—?19 mm H级杆；13—?28 mm加重杆；14—?38 mm等径防砂泵；15—?73 mm平式油管；16—通孔桥塞及以下工具串。 连续管下入工具串后可暂闭油层，通过通孔桥塞、滑套阀与压控开关阀三者之间的有效配合，调控采油的流通通道，保证井口处于安全受控保护状态，避免压井液压井，使油层不受压井液污染，实现了油井压裂后不压井完井作业。 1.2 施工步骤 套管压裂井不压井完井工艺的主要施工步骤如下。 (1)连续管冲砂，通井，刮削，热洗井。 (2)在井口带压状态下，下入连续管工具串：连续管+铆钉连接器+单流阀+安全接头+扶正器短节+坐封工具+通孔桥塞+滑套阀+压控开关阀+尾管(包括筛管)+丝堵。 (3)上水泥车，通过连续管正加压20 MPa坐封通孔桥塞并脱手，上提连续管工具串，下放连续管工具串复探通孔桥塞。 (4)复探通孔桥塞位置无误后，上提连续管工具串。打开套管阀门，观察溢流情况，如无溢流显示，则说明通孔桥塞坐封情况良好。至此完成封闭油套环空的施工工序。 (5)之后关闭套管阀门，水泥车通过连续管正加压20 MPa，稳压10 min，然后水泥车泄压至0。打开套管阀门，观察溢流情况，以此来验证压控开关阀是否打开。如有溢流显示，且溢流持续稳定，则说明压控开关阀打开状态良好。之后关闭套管阀门。 (6)水泥车继续通过连续管正加压20 MPa，稳压10 min，然后水泥车泄压至0。打开套管阀门，观察溢流情况，如无溢流显示，且持续无溢流显示，则说明压控开关阀关闭状态良好。至此完成一次暂闭油层的施工工序。之后关闭套管阀门。 (7)起出连续管，撤连续管设备，上修井机通过油管下入抽油泵(包括有杆泵或无杆泵，下面以有杆泵为例)。 (8)下入活塞+泵杆组合。试抽憋压合格后，把活塞放入泵筒底部，最上部1根泵杆倒扣起出。 (9)换采油树上挂，下入泵杆对扣，上提重新紧扣后，下入泵杆短节及光杆，试抽合格后，装配好地面抽油机，之后打开套管阀门，通过水泥车向井筒内加压20 MPa，稳压10 min，然后水泥车泄压至0，则可以打开压控开关阀，完井。 (10)采油很长一段时间后，如遇产量降低，则可通过水泥车向井筒内加压30 MPa，稳压10 min，然后水泥车泄压至0，则可以打开滑套阀，继续进行采油作业。 2 主要配套工具 2.1 通孔桥塞 2.1.1 结构 通孔桥塞是一种通过液压坐封工具坐封，上提打捞工具解封的井下封隔工具，具有承受压差高，坐封、解封稳定的特点，其结构如图2所示。其中，坐封机构主要由锁定接头、连接头和剪钉等组成；密封机构主要由连接筒、胶筒Ⅰ、胶筒Ⅱ