奥氏体不锈钢低温力学性能研究综述.docxVIP

? ? 奥氏体不锈钢低温力学性能研究综述 ? ? 谭 粤，李 蔚，夏 莉，屈莎莎，徐 瑶，杨 刚，张 耕 (广东省特种设备检测研究院， 广东 佛山 528251) 不锈钢是一种广泛应用于各行各业的重要金属材料，按照其微观组织的不同，可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢以及沉淀强化不锈钢。相对于普通的碳素钢，不锈钢化学成分的区别主要在于其中添加了Cr、Ni、Mn和Mo等合金元素，从而明显提高了其力学性能和耐腐蚀性能[1]。奥氏体不锈钢是整个不锈钢系列中最大的一个类别，它们在大多数环境中均具有良好的耐腐蚀性能。 通常具有体心立方(bcc)结构的金属在低温下会发生韧脆转变，即当温度下降至某一临界值时，材料的断裂方式会由韧性断裂转变为脆性断裂[2]。而具有面心立方(fcc)结构的金属材料往往不存在明显的韧脆转变温度，即使材料在低温下的塑性有所下降，但其仍然表现出明显的韧性断裂特征。奥氏体不锈钢就是这样一种能够在低温下保持良好塑性和韧性的金属材料。该合金还具有高强度、良好的成形性能和焊接性能等优势，因此广泛应用于低温压力容器[3]。本文介绍了奥氏体不锈钢的主要特点及其在低温下的力学行为。通过分析奥氏体不锈钢在低温下的组织和力学性能演变规律，明确奥氏体不锈钢在低温下塑性降低的原因以及提高奥氏体稳定性的方法，为奥氏体不锈钢在低温下的应用提供一定的理论基础。 1 奥氏体不锈钢的特点 奥氏体不锈钢中往往会添加大量的奥氏体形成元素以提高奥氏体的稳定性，其中最主要的元素就是Ni(含量一般超过8wt%)，其次还有C、N和Mn等。C和N是强奥氏体形成元素，C还能提高不锈钢的高温强度和蠕变强度，N能显著改善其室温和低温强度[4]。此外，Cr也是一种不可或缺的元素，主要是为了改善其抗腐蚀性能。奥氏体不锈钢中除了主要的元素Fe、Ni和Cr之外，根据不锈钢用途的不同还会向其中添加不同种类的微量合金元素来有针对性地提高某一方面或者几方面的性能。 根据化学成分的不同，奥氏体不锈钢主要可以分为两个合金系列[5]：(1)Fe-Cr-Ni系(300系)不锈钢，工程上常用的304奥氏体不锈钢就属于该系列，另外还包括304L、316、316L、321等不锈钢。(2)Fe-Cr-Ni-Mn系(200系)不锈钢，通常其中也会添加N元素，利用部分Mn和N代替Ni元素，起到稳定奥氏体并降低成本的作用。与200系不锈钢相比，300系不锈钢具有更加优异的低温韧性和抗腐蚀性能，因而被广泛应用于低温液体的储运容器。不锈钢不同的牌号表示它们具有不同的合金成分，最终表现为性能的差异。例如，与304L不锈钢相比，316L不锈钢中添加了约2wt%的Mo替代等量的Cr，显著改善不锈钢的抗氯离子腐蚀性能和耐点蚀能力，因而适合用于高盐含量的海洋环境。而321与347不锈钢则分别添加了少量Ti和Nb，这两种元素能与C结合从而减少由于析出富铬碳化物而引起的晶间腐蚀[4]，改善合金的抗晶间腐蚀性能，因此适用于腐蚀环境或者高温环境中。目前，奥氏体不锈钢因其良好的低温塑性和韧性而广泛应用于低温工作环境，是一种十分重要的金属结构材料。 2 奥氏体不锈钢低温力学性能 奥氏体不锈钢最重要的组织是具有fcc结构的奥氏体相，其力学性能主要由奥氏体的稳定性决定，包括热稳定性和机械稳定性，它们能够反映低温和形变诱发马氏体相变的趋势。奥氏体的稳定性强烈取决于合金的化学成分，一些合金元素如Ni和N的添加能够降低马氏体转变温度，提高奥氏体热稳定性。晶粒尺寸也会显著影响奥氏体热稳定性[6]。除了合金成分与晶粒尺寸这些内在因素之外，温度、加工工艺、环境介质等外在因素也与奥氏体稳定性存在密切关系。到目前为止，已有大量实验证实奥氏体不锈钢在低温下的力学行为与室温下存在显著区别。通常金属材料的强度随温度降低而提高，而塑性和韧性的变化并没有普适的规律，主要取决于材料的成分与晶体结构，可以采用测量材料拉伸时的伸长率以及观察断裂截面的断裂特征等方式评估材料的塑性。此外，材料的韧性是以其强度和塑性为基础的参数，它表示材料在断裂前吸收能量的能力。具有高断裂韧性的材料能够承受偶然高于屈服强度的应力而不发生断裂[7]，通过拉伸试验或者夏比V型缺口试验可以真实反映材料的韧性。 Qiu等[8]总结了18Cr-8Ni奥氏体不锈钢的力学性能随温度的变化关系，如图1(a)所示。随实验温度的降低，不锈钢的屈服强度、抗拉强度显著增大，而延伸率则逐渐降低。同时也可以看出，不锈钢在77 K和20 K温度下的强度和塑性区别并不明显，这意味着该合金在低温下可能保持良好的塑性。图1(b)显示，在温度从300 K降低至20 K时，316奥氏体不锈钢的断裂韧性先逐渐增大，在77 K时达到峰值随后在20 K时略微下降，但是依然高于室温，表明