小尺寸高温电缆测调工作筒技术研究.docxVIP

? ? 小尺寸高温电缆测调工作筒技术研究 ? ? 张 乐，刘长龙，陈 征，徐元德，王 威，蒋少玖，张志熊 （中海石油（中国）有限公司 天津分公司，天津 300459） 0 引言 统计资料显示，渤海油田注水开发占比达78%，现有注水井超过811口，其中分层注水井超过742口，分注井占比超过90%。渤海油田常规的分注技术主要有同心分层注水技术、空心集成分层注水技术、边测边调分层注水技术等，分层测调、层间验封均需要借助钢丝或电缆作业配合，受平台作业窗口、井斜、单井测调周期长等多方面因素的影响，普遍存在注水井分层测调不及时，大斜度井无法测调，测调效率低等问题，造成渤海油田注水井三率较低，严重地影响了油田注水开发的效果。 目前渤海油田深井与高温高压井当中分层注水细分程度不高，对于小防砂内通径（3.25in）井筒内的智能分注工艺，仅有边测边调和无缆智能测调技术可实现井下智能分注，且不能适应长期高温环境。对于大斜度/水平井，目前仅有无缆和有缆智能测调技术可实现井下智能分注目标，但作为永置式井下仪器，面对150℃左右的高温注水井，采用现有常规智能分注技术的仪器不能实现长期有效的稳定工作。以上原因导致常规电缆智能测调工艺无法直接应用于小尺寸井、深井、高温高压井分层注水。 高温电缆智能测调工艺主要是保持整个智能分注系统的工作原理不变，将耐温125℃左右的电缆智能测调工作筒通过技术升级。在机械设计方面，优化仪器结构，缩小仪器尺寸，增加仪器耐压，研究耐高温密封工艺；在电气设计方面，选用耐温≥150℃的高温关键部件、耐高温电子元器件，全面提升电缆智能测调工作筒（以下简称“高温工作筒”）的高温工作性能和可靠性，使升级后的整套工艺可应用于小尺寸井、深井、高温高压井分层注水，有效解决长期高温高压工作问题。 1 小尺寸高温电缆测调工作筒结构 小尺寸高温有缆智能测调工作筒外径φ80mm，适用于防砂段最小内通径大于3.25in的直井、定向井和水平井。整个仪器采用紧凑型机电一体化结构设计，集成数据测试与流量调节为一体。 仪器结构如图1所示，包含上下接头、过流通道、一体化可调水嘴组件（包括水嘴、传动机构和电机等）、主控电路短节、信息采集短节（管内压力、管外压力、温度、流量）和流量计短节等几个部分组成，流量计集成于下接头体内。 图1 水嘴结构示意图Fig.1 Schematic diagram of the structure of the faucet 高温有缆智能测调工作筒的各部件通过调质处理保证整机强度及密封性满足70MPa，并进行表面QPQ处理，具备耐酸腐蚀、耐微压裂等增产增注措施。 高温有缆智能测调工作筒通过结构优化设计，具备多级密封结构。仪器由上接头、下接头、外护管和中心过流管组成的一次密封腔体内，可调水嘴组件、验封组件、传感器组件等部件均实现了独立的模块化设计，每个组件都各自实现了相互独立的再次密封结构，各组件之间使用密封塞加胶套连接，线束采用高性能承压连接线，组成仪器的二次密封结构。二次密封结构可以实现在不安装外护管的情况下，将高温有缆智能测调工作筒整体浸入水中，仪器可正常工作。这样的设计进一步提高了仪器在井下高温高压环境下长期工作的可靠性。 2 高温密封 高温密封可靠性直接决定了高温有缆智能测调工作筒的工作寿命，井下石油仪器一般采用O形密封圈进行高压密封，O形密封圈具有多种材质和规格，各材质O形密封圈的性能特点见表1。从表1可以看出，硅橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等材质具备耐高温优势，考虑到工作筒需要具备耐酸腐蚀，并且需要兼顾动密封，氟橡胶O形密封圈是较为合适的选择。为了实现长期高温高压条件下的可靠密封，本文优选了3种耐高温氟橡胶O形密封圈进行筛选试验，见表2。 表1 O形密封圈材质参数Table 1 O-Ring material parameters 表2 O形密封圈筛选试验Table 2 O-Ring screening test 耐高温O形密封圈试验结果整理见表3，种类1性能优良，高温工作筒所有O形密封圈型号均选用种类1。 表3 O形密封圈筛选结果Table 3 O-Ring screening results 3 电气设计 高温电缆测调工作筒的电气原理与常规电缆测调工作筒的电气原理相同，主要包含电源电路、主控采集电路、电机控制电路、编解码电路4个部分。 电源电路：从单芯电缆总线获取电，经电源电路转换后为工作筒的主控电路、电机控制电路、编解码电路提供电源，并具备过压、限流保护功能，在仪器发生密封失效或者电路损坏时，保护电路可实现本层工作筒损坏不影响其它层工作筒正常工作。 主控采集电路：主要实现分层注入流量、注入压力、地层压力、地层温度、水嘴开度等参数的实时测量；接收解码电路的输出信号，获取地面下行指令，并且为发码电路提供驱动信号。 电机控制