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玉米脱破机螺旋驱动器的改进 现在使用的玉米剥皮屑机的螺旋放大器的打捆结构为矩形。螺旋旋转体表面的位置通常是不规则的，表面上的固体条的角度变化不严格。工作时依靠高速转运动的, 并具有一定角度的打块来打击和沿轴向推动玉米散粒体, 通过工作室内“打、擦、研、筛”的混合作用, 使玉米散粒体沿轴向推进的过程中, 达到玉米的脱皮、破糁作用, 从而在下一个后续工序中进行提脐。在玉米散粒体进行脱皮破糁的同时, 打块工作面本身也要遭受到严重的磨损, 尤其是主要工作部位的棱、角、面磨损剧烈, 以致最后逐渐失效。针对这种问题, 我们设计了一种改进的打板式螺旋推进器矩形斜齿打板式螺旋推进器。这种打板式螺旋推进器的打块呈符合玉米散粒体运动的位置进行排列和分布, 并且在矩形打块的工作面上开有斜齿形沟槽, 使工作面的作用得到了充分地发挥。因此, 提高了玉米脱皮破糁机的脱皮、破糁效率, 从而增强了后续工序的提脐效果。 1 设计倾斜齿轮的矩形纵轴技术方案 1.1 双螺旋推进器表面上的单元位置分布在螺旋推进器表面上 线、变螺距设置, 从而使玉米散粒体在工作室内产生符合玉米散粒体脱皮、破糁特性的均变速运动。 1.2 在工作面上打开具有一定角度的倾斜槽 利用棱边与尖角增多的特点, 提高了玉米散粒体的脱皮、破糁作用。 2 采用矩形斜齿螺旋推进器的优点 2.1 破、土体 变螺距位置, 且打块的角度变化是由45o～0o逐渐地降低角度, 所以, 在工作室区域内玉米散粒体的受力是均匀的, 同理, 破糁以及脱皮的作用也是在工作室各部分均匀的。 2.2 由于打捆工具中有许多倾斜的凹槽，因此此处打开了一些倾斜的凹槽 后, 其棱边与尖角增多了, 造成撞击玉米散粒体时的“打、擦、研”作用增强, 从而提高了玉米散粒体的脱皮以及破糁效率。 3 斜轴连接螺旋推进器的结构 3.1 散粒体打块 形斜齿沟槽的打块沿双螺旋线、变螺距的位置分布点和给定的角度, 焊接在打板紧固条上。在每列与轴线平行的打板紧固条上有20～32个打块, 其分布规律和尺寸是前部4～7块为45*45*6或8mm3, 目的是快速地将玉米散粒体从进料口中推入工作区域;接着的1～3打块为60*45*8mm3, 其余中部打块为60*30**8mm3;最尾部2～4打块为60*45*8mm3。目的是及时地将脱皮破糁后的玉米散粒体从工作室内卸出。 (详见图1-1, 1-2) 3.2 配装沟槽的出汁机理 在打块的工作面上开有斜齿形沟槽, 其沟槽角度与柱面法线方向成45o～75o角, 间距为4～9mm, 沟槽尖角底深为1.5～2.5mm, 详见图2。具有这样的矩形斜齿沟槽打块, 其工作面即能使玉米散粒体在“打、擦、研”作用下快速地脱皮和破糁, 又由于沟槽较浅而存不住玉米散粒体。特别是对打块工作面进行适当的热处理后, 提高了工作面的硬度和耐磨性, 脱皮破糁的作用将会更为显著。从而, 在这种特殊打块的作用下, 配合各列打块的轴向不重复的这回转运动, 在推动了玉米散粒体沿轴向推进的同时, 结合相应进行的“打、擦、研、筛”作用, 最终显著地提高了玉米脱皮破糁机的工作效率, 增强了后续工序的提脐效果。