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难选混合铅锌矿选矿试验研究 西北铅锌矿属于混合铅锌矿，主要由价金属矿组成，如方铅矿和闪锌矿。但由于原矿品位偏低、氧化率较高且铅锌矿物嵌布关系复杂, 铅锌矿物解离难度较大, 本文针对该矿石的特点, 开展了系统的分选研究。 1 矿石性质 1.1 矿物粒度分布 矿石中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、菱锌矿、方铅矿;其次为赤铁矿、褐铁矿、铅矾、白铅矿;微量金属矿物有黄铜矿、黝铜矿、辉铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等。脉石矿物主要为石英, 其次有方解石、白云石、长石等。 闪锌矿是矿石中最主要的锌矿物, 约占矿石总量的6.50%, 主要呈粒状集合体出现, 其中常见方铅矿、脉石、黄铁矿包裹体;部分闪锌矿呈现不规则粒状集合体, 脉状嵌布于脉石中, 常与方铅矿连生;大量闪锌矿呈细小粒状、不规则粒状嵌布于方铅矿中。闪锌矿粒度主要分布在0.037~1 mm, 嵌布粒度较粗。 方铅矿约占矿石总量的1.00%, 主要呈粒状集合体与闪锌矿粒状集合体连生, 其中常见闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿包裹体, 可见白铅矿、铅矾沿其边缘及裂隙嵌布;部分方铅矿呈脉状、网状嵌布于脉石中;少量方铅矿呈脉状、星点状嵌布于闪锌矿中。方铅矿多呈中细粒嵌布, 且构造简单。 菱锌矿占矿石总量的1.45%, 主要呈脉状沿脉石裂隙嵌布, 常与白铅矿、菱铁矿密切连生。 黄铁矿主要呈半自形-他形粒状嵌布于脉石中, 粒度相对较粗, 一般在0.05~0.5 mm, 常见碎裂现象;部分黄铁矿呈细小粒状嵌布于脉石中, 多为自形-半自形构造沿裂隙分布;大量黄铁矿呈他形粒状嵌布于闪锌矿、方铅矿中, 常见溶蚀现象。 1.2 回收砂胶结充填料 矿石中主要化学成分分析结果见表1, 铅、锌物相分析结果见表2。 从表1可以看出, 该矿石铅、锌含量较高, 具有回收价值。从表2的物相分析结果来看, 矿石中铅、锌以硫化矿物为主, 氧化矿物占10%~20%, 因此, 该矿石属于混合铅锌矿石, 对于氧化部分的铅锌回收有一定的难度。 2 复合药剂组成 在对矿石性质研究和可选性探索试验基础上, 拟定了铅锌优先浮选的工艺流程。优先选铅作业以石灰作为调整剂、Na2S为活化剂、Zn SO4为锌矿物抑制剂、D421为铅矿物捕收剂 (D421是根据不同捕收剂的组合产生协同效应的原理复配而成的复合药剂, 通过拼合机理、共吸附机理可吸附在方铅矿和经硫化钠活化的氧化铅矿物表面) ;锌浮选流程以Cu SO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂。 2.1 优先铅试验 2.1.1 提高磨矿细度 磨矿细度试验采用一次粗选流程, 药剂用量见图1, 试验结果见图2。 从图2可以看出, 提高磨矿细度, 铅粗精矿铅品位降低、回收率上升, 考虑到提高磨矿细度将会导致部分矿物泥化, 影响浮选指标, 因此确定铅优先浮选适宜的磨矿细度为-74μm占70%。 2.1.2 na2s用量试验 此次试验选用Na2S来活化氧化矿物, 适量的Na2S不但可以强化氧化矿物的上浮, 而且对闪锌矿有一定的抑制作用。Na2S用量试验流程见图1, 磨矿细度为-74μm占70%, 试验结果见图3。 从图3可以看出, 增加Na2S的用量的, 铅粗精矿中铅品位持续降低、回收率呈现上升趋势, 但Na2S的用量对锌品位和回收率的影响不大, Na2S用量大于500 g/t, 铅回收率变化不明显, 综合考虑, 确定铅粗选Na2S适宜的用量为500 g/t。 2.1.3 验结果验图2 石灰用量试验流程见图1, 磨矿产品细度为-74μm占70%, 试验结果见图4。 由图4可知, 随着石灰用量的增加, 铅粗精矿的铅品位持续降低, 回收率不断增加, 在石灰用量为1.5 kg/t后变化趋于缓和, 因此在优先选铅时石灰的用量以1.5 kg/t为宜。 2.1.4 试验结果分析 Zn SO4抑制剂用量试验流程见图1, 磨矿产品细度为-74μm占70%, 石灰为1.5 kg/t, 试验结果见图5。 从图5可以得出, 增加抑制剂Zn SO4的用量, 铅粗精矿中锌品位和回收率均呈下降趋势, 在用量为200 g/t后变化趋于缓和, 综合考虑, 确定铅粗选Zn SO4的用量以200 g/t为宜。 2.1.5 d421用量试验 在铅矿物优先浮选时, 选用对铅矿物有较好捕收性的D421为捕收剂, 使用D421强化对铅矿物的捕收作用, 增强捕收剂的选择性捕收能力, 有效降低铅精矿中锌的含量, 提高了选矿技术指标。D421用量试验流程见图1, 磨矿产品细度为-74μm70%, 石灰为1.5 kg/t, Zn SO4用量为200 g/t, 试验结果见图6。 从图6可以看出, 增加D421的用量, 铅粗精矿中铅品位呈现下降趋势、回收率呈上升趋势, 锌品位和回收率均有所上升。综合考虑, 确定铅优先浮选D421的用量以80 g/t较为适宜。