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多功能纺织空调喷淋室节能改造与实践 为了提高喷雾室的热湿交换效率，降低空调系统的能耗，空调系统的设计、空调设备的改造和空调系统的节能运行三个方面。本文根据研究项目背景,介绍其理论分析和工程实践。 1 空调系统的设计 1.1 稳定传热计算法 采暖通风与空气调节设计规范规定,空调房间夏季计算热量宜按不稳定传热计算,但纺织厂一般采用稳定传热计算法。该方法对热量与冷负荷不加区分,计算出的空调冷负荷偏大,造成设备容量选择过大,使设备在低效率下运行,增加了能耗。故应按文献提出的冷负荷系数法计算纺织厂车间冷负荷,把热量与冷负荷严格区别,该方法在节能方面具有重要意义。 1.2 温度及湿度分析 夏季车间温度每降低1℃,每万立方米风量约增加1 kW的冷源动力,相当于空调动力增加50%。冬季当温度基数从22℃降低到20℃,加热负荷可减少约26%～31%。因此,从节能角度分析,夏季温度基数选取上限,冬季温度基数选取下限。棉纤维是一种亲水性纤维,相对湿度对其性能影响比温度对其性能影响大。夏季大部分地区相对湿度较大,因此其基数可以取较高值;冬天宜取较低值。 1.3 风机叶片角度试验 注重支风道进风端初速比对送风均匀程度影响和应采取的调节手段。为减少风道漏风等问题,设计改建了全部支风道,把原支风道改造成无机阻燃玻璃风道,并且采用980 mm×800 mm、980 mm×600 mm、980 mm×400 mm三种尺寸,以提高支风道末端风速,增大末端送风量,解决了车间送风不均匀、末端风送不到等问题。 通过加大风机叶片角度增加风机流量。采取逐步加大风机叶片角度的办法,并测试风量,同时对电机实耗功率进行监测,直至电机功率接近满负荷,此时,风机流量达到1.5×105m3/h,与改进前风机流量相比增加20%,满足了系统送风量要求。同时,将风机电机的轴中心进行调整,尽量使风机叶片边缘至风圈距离均匀,保持在规定的3～5 mm以内,提高风机效率。 1.4 新势力处理系统 1.4.1 空气预处理室1-3 为使新风含尘浓度、尤其是细微颗粒物浓度减少,新风在特定进气楼结构中经过合适过滤材料过滤然后送入混合室,如图1所示。在进气楼1侧面距地面1～2 m开设宽度为2～4 m新风道1-2,在新风道1-2末端设空气预处理室1-3,在空气预处理室1-3左右两侧断面安装相互平行的滤网1-4和滤网1-5,滤网1-4和滤网1-5可同时使用,也可单独使用。 室外新风在进气楼1、新风道1-2中经稳压、稳流、沉淀部分杂质后进入空气预处理室1-3,在滤网1-4初过滤和滤网1-5二级过滤处理后,经管式间接蒸发冷却器进入混合室2,以改变参与混合的新风参数、提高新风质量,从源头上保证新风质量稳定。 1.4.2 驻极体过滤材料 利用针刺非织造过滤材料阻力较小的性能,在形成滤料的高聚物中赋予大量的固定电荷,使长期带有稳定电荷的过滤材料在其周围产生稳定的电场,制作成驻极体过滤材料。该过滤材料在机械捕集机理的基础上,利用静电效应对颗粒物尤其是微细颗粒物进行捕集,具有较高的过滤效率,而阻力并不增加。 丙纶纤维密度小(仅0.91 g/cm3),在相同克重的条件下具有良好的覆盖性。采用丙纶作为静电驻极用过滤材料,过滤性能得到极大提高。项目研究中利用ZJ250(克重250 g/m2丙纶针刺驻极体过滤材料)作为新风滤料,过滤性能提高,并可有效防治煤灰纱等现象。 1.4.3 侧风道使用 若室外空气清洁度较高,使用旁通风道。室外空气由新风窗直接进入混合室,减少系统阻力和系统能耗。 1.5 风处理系统 1.5.1 内吸式法滤尘 如图2所示,除尘室3底面安装垂直放置的内吸式圆筒过滤器3-1,在除尘室侧面安装水平放置的回转式过滤器3-2。车间回风通过地排风道进入内吸式圆筒过滤器3-1,粉尘被阻留在尘笼内表面。过滤后空气进入除尘室3,经回转式过滤器3-2过滤后经转笼敞开端进入喷淋室。而纤尘则被转笼外表面过滤材料阻留下来。内吸式圆筒过滤器3-1内小吸嘴由机械吸臂驱动依次吸除尘笼内表面的粉尘,保持滤尘器正常工作。回转式过滤器3-2外设吸嘴,清除其外侧杂质,送入集尘器。 1.5.2 回风过滤系统的应用 针织起绒过滤布——长毛绒主要用于过滤纤维性粉尘,在纺织厂回风过滤中得到广泛应用。项目研究中内吸式圆筒过滤器采用不锈钢丝网和非织造过滤复合滤料,回转式过滤器采用长毛绒滤料,实际运行取得较好过滤效果,见表1。 1.5.3 空调室使用情况 通过新风和回风处理系统纺织车间空气质量得到提高,表1为该系统在河南太阳石纺织有限公司2号空调室使用情况。棉尘时间加权平均容许浓度达0.59 mg/m3,与改造前相比减少56.9%,与世界发达国家水平接近;短时间接触容许浓度1.16 mg/m3,与改造前相比减少66.5%。 1.6 材料设置与管道保温 冷冻水供回水