大孔弱酸性阳离子交换树脂软化处理稠油污水.docxVIP

大孔弱酸性阳离子交换树脂软化处理稠油污水 装置的基本设计 采用致密移动床、塔架和弱酸结构的软化处理方法，采用致密移动塔架和弱酸结构的最佳实用技术167。以此为依据,设计了处理规模达8 000 m3/d的密实移动床吸附塔、配套的饱和树脂再生塔及相关的辅助设施。该套装置在近2年的间断式的调试、试运行基础上,于2000年9月6日开始连续正式试运行,以便最终考验其运行的效果。结果表明,该套装置软化处理稠油污水是切实可行的,油田方面表示满意并验收,而且决定在下阶段对其配上自动化控制操作后再投入生产运行。 1 酸性液及碱性液均无回收利用。在整个污水回用 软化工艺的基本流程示于图1。从经济和环境保护出发,流程中考虑了酸性液及碱性液的回收利用,故有盐酸淋洗时末尾的部分酸液和其后水洗时开始部分的较浓酸性水以及碱再生时末尾部分的碱液和其后水洗时开始部分的较浓碱性水均予回收利用。可惜因某些具体原因,在此次正式运行期间,这些酸性液及碱性液均未回收。 所用主要设备及连结见图2。 深度净化后的稠油污水经活性炭进一步除油及悬浮物后,进入200 m3罐贮存。经IS离心清水泵(IS100125125100250A型)和流量计(MC-Ⅱ型)送入并联的2台密实移动床吸附塔进行软化处理,所得软化水经塔上部的筛网系统进入水箱,再自流入1 000 m3贮罐,然后泵送至热注站使用。吸附运行一定时间后,必须暂时停止进水或显著减小其流量,将塔底部的一部分饱和树脂排出,这时吸附塔内树脂相应下移,塔顶树脂贮存斗中相应量树脂进入吸附段顶层,这样可确保吸附塔出水硬度总是符合要求。排出的饱和树脂在专用的再生塔中再生处理后返回吸附塔顶的树脂斗中备用。可见,在此过程中必须进行一系列的树脂输送操作。为此安装了饱和树脂罐及贫树脂罐,以便对饱和树脂及贫树脂进行计量以及在加压水作用下进行输送,这些过程由图2可基本反映出来。 2 正式的工业试验和结果 2.1 污水样品的采集 从2000年9月6日到9月26日正式试运行的第一阶段,每日取一定量的待进吸附塔的污水样,混合后对其做化学分析,测得结果列于表1。由表1可见,该污水水质与以往试验用的污水水质163组成大同小异,但是,这次试验的污水样中总硬度、Cl-、HCO3-等要高些。 2.2 饱和树脂运行效果 正式试运行中,污水总硬度200 mg/L、软化处理后水中总硬度接近0,以及饱和树脂容量以总硬度计为140 g/L,操作时每个吸附塔每次排放饱和树脂1罐,(约2.4 m3),由此计算,排放一次饱和树脂需处理1 680 m3污水。这样既可确保吸附塔顶部产出的软化水总硬度总是在5 mg/L以下,排出的饱和树脂容量可达140 g/L。运行中基本按此操作,现场每隔4 h取吸附塔的进水及出水水样检测其硬度。在这阶段的2次正式试运行期间,因现场的站上进水量小,2台吸附塔的平均总进水流量为4 500 m3/d左右,进水总硬度多数波动于180 mg/L左右;日排放饱和树脂与日处理水量以及污水和2台吸附塔出水的日平均总硬度统计数据分别列于表2和表3。 在这种操作条件下,软化水的总硬度一般为铬黑T检不出(仅个别日较高),完全达到供热注站的要求。由表2可以求得9月份运行中1 m3饱和树脂平均处理了620 m3污水,故其饱和容量为120 g/L。由表3可以求得11月份的运行中1 m3饱和树脂平均处理了925.5 m3污水,故其饱和容量达163.8 g/L。由此可见,饱和树脂容量按140 g/L控制完全可以使塔的出水硬度保持铬黑T检不出的程度,即硬度低于1 mg/L。 2.3 活性炭罐及离子交换系统用电 2次正式试运行期间吸附处理的水量以及包括活性炭深度净化、软化处理的吸附塔与相应的饱和树脂再生过程的总电耗量列于表4。由表4的第一次正式试运行结果可以求得,软化处理1 m3污水,其电耗为0.226 kW·h,当地工业用电电费为0.44元/(kW·h),由此计算,其电费为0.099元。在电耗中,活性炭罐及离子交换吸附塔的供水泵以及活性炭罐反冲洗泵的用电是主要的(系统1),树脂再生系统用电量(系统2)仅为其总用电量的8.1%。但是,第二次正式试运行中,同样软化处理1 m3污水,电耗达0.443 kW·h,由此计算电费为0.195元,明显高于前次运行值,然而,系统1与系统2的用电量之比与前次十分相近。为保险计,包括活性炭罐在内的软化处理用电均以上述高值计。在9月6日8:00至9月25日8:00共19 d1的运行期间,用于饱和树脂再生处理的工业盐酸及片碱量分别为65和25.75 t 。这些药剂包括增值税及运输费在内,工业盐酸(w(HCl)为(31±1)%)为650元/t,片碱为2 350元/t。由此计算,每软化处理1 m3污水,用盐酸0.794 kg,用碱0.315 kg,盐酸费用为0.5