超大型平板闸门局部开启控制泄流试验研究.docxVIP

? ? 超大型平板闸门局部开启控制泄流试验研究 ? ? 魏 中 奉， 冯 德 强 (国能大渡河金川水电建设有限公司，四川 阿坝 624000) 1 概 述 金川水电站枢纽工程由混凝土面板堆石坝、左岸地下引水发电系统、右岸溢洪道、生态泄水道和右岸泄洪洞等建筑物组成，导流工程由右岸布置的两条导流隧洞(一条导流洞常规导流，一条永久泄洪洞汛期共同导流)组成。为满足工程蓄水时下泄生态流量的要求，采用导流洞平面封堵闸门局开控泄的方式向下游供水，导流洞孔口尺寸为12.5 m×14.5 m(宽×高)，局开最大水头24.7 m。由于导流洞封堵闸门孔口尺寸大，局开过程中可能引起闸门的振动和门槽空蚀等问题，须通过研究闸门局开的动水状态，检验闸门及底缘形式和门槽形式的合理性，制订减振措施，为安全运行提供可靠依据。 2 试验研究 导流洞进口底板高程为2 155 m，工程需要闸门最大局开开度为0.8 m，试验主要模拟上游5个水位高程2 163 m、2 171 m、2 179 m、2 182 m、2 184 m及闸门5个开度0.1、0.2、0.3、0.5、0.8的试验状态。 2.1 闸门、门槽原型 闸门采用平面焊接钢闸门，滑动支承，门叶为焊接结构，门叶钢材材料主要为Q355B，支承跨度14.2 m，封水尺寸为13.1 m×14.6 m(宽×高),最终挡水水头为98 m。门槽型式采用Ⅱ型，主轨的轨头面为贴焊不锈钢，材料为2Cr13，水封座面材料为 12Cr18Ni9，其余埋件和钢衬均为钢板和型钢的组合焊接件，钢板材料均为 Q355B，型钢的料均为Q235B。 闸门由固定卷扬机启闭，启闭机安装平台高程为2 201.50 m，固定卷扬式启门动力为2×10 000 kN，扬程22 m，吊点距9.59 m，起升速度1.5 m/min。 2.2 试验模型 水力试验模型按重力相似准则设计，模型用1∶25有机玻璃制作，模拟导流洞进口及闸门后约300m洞身段；建立水池模拟电站水库，水池内配备可上下移动的平水栅，用进水阀门的开度来调节控制稳定水池中的水位，在导流洞末端设置阻力调节阀板，通过按设计流量值来调节阻力阀板，以满足洞内初始泄流流量的相似。 闸门模型按几何比尺为Lr=25制作“全水弹性相似模型”；材料比重与原型结构相同，对于钢闸门(ρm=7.8 t/m3)；材料泊松比、阻尼比与原型一致；选择合适长度与截面的钢丝绳，使封堵闸门模型吊耳与启闭机连接的钢丝绳刚度K=EA/L按原型闸门启闭钢丝绳的刚度缩小Lr2倍；闸门在闸门下游面板侧设置4个滑轮，在闸门两侧各设置 2个导向轮。 2.3 闸门门槽段水力特性试验 2.3.1 闸门门槽段动水压强 在闸门门槽段底板、侧边墙及洞顶共布置24个压强测点(图1)，测量导流洞正常泄水工况及闸门动水关闭过程，门槽段各测点动水压强值，重点分析门槽空化现象。D1～D9测点在门槽段底板中心线上，M1～M9测点在侧边墙上，U1～U6测点在导流洞中心线上。 图1 压强测点布置图(单位：mm) 当上游水位为2 163 m、2 171 m、2 179.2 m、2 182 m、2 184 m，闸门开度为0.1、0.2、0.3、0.5、0.8时，闸门门槽测点平均压强主要随上游水位的升高而增大，闸门门槽段及下游部位测点平均压强及脉动压强受闸门开度影响，各测点平均压强均为正压。当上游水位在 2 184 m，闸门开度为 0.1时，实测压强为280.18 kPa(D2测点位)。 闸门门槽段水流受门槽体型及闸门局部开启的影响，水流紊动相对剧烈，脉动压力平均方根值相对较大。当脉动压力平均方根最大值出现在上游水位 2 184 m，闸门开度为 0.5时，实测压强为 12.77 kPa(M4测点位)。 在不同试验工况下，导流洞门槽各测点脉动压力的主频主要集中在 2.0 Hz 以下的低频部分，属于低频窄带谱型。 2.3.2 闸门门槽段的水流空化数 水流高速流过门槽时，由于边界突变在门槽内形成旋涡，且扩散射流归槽时流线发生弯曲，会引起门槽区水流压力的急剧变化，产生负压并导致水流空化现象。鉴于此，通常用水流空化数σ和门槽初生空化数σi进行比较来判断水流是否发生空化，判别条件如下： σ≤σi 当门槽水流空化数小于初生空化数时，就认为水流会发生空化。在不考虑脉动压强影响的条件下，水流空化数用公式表示： (1) 式中P为门槽区域某部位时均压强(kPa)；Pa为大气压强(kPa)；Pv为汽化压强(kPa)，其值与水温有关，水温 20 ℃时Pv= 2.29 kPa；V为某过流部位断面的平均流速。 矩形方角门槽初生空化数的经验公式为： σi= 0.38(W/D) 式中W/D为门槽的宽深比。 该导流洞闸门门槽W/D=1.8，其初生空化数σi= 0.684 。 试验显示，在不同水位及封堵闸门不