提高带式输送机托辊使用寿命的密封设计.docxVIP

提高带式输送机托辊使用寿命的密封设计 1 托辊结构的组成 托辊是带式机的重要部件。它的结构由筒皮、托辊轴、轴承、轴座、密封、支撑圈等组成。它承受了70%以上的运输能力。这是带式机的最大剂量和更高的更换频率。因此，提高托辊的使用寿命非常重要。 晋煤集团机电总厂长期以来生产的托辊，多为DTⅡ和TD75型结构(见图1、图2)。由于井下使用条件恶劣，托辊使用寿命一般仅约15 000 h，需在井下频繁更换托辊，严重影响着生产，增加了运行成本，加大了工人劳动强度，如何提高托辊使用寿命，提高使用性能就成为当前的一大问题。 2 托辊密封效果差 针对TD75和DTⅡ型托辊，影响寿命的主因是托辊结构： (1)密封效果不理想：托辊密封是轴向非接触迷宫式密封，在内外密封件间形成很小的曲折间隙实现密封，防尘效果较好，防水效果较差。井下皮带机的环境是灰尘大、用水除尘，托辊所用密封应有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承、进灰尘将磨损轴承，最终影响托辊使用寿命。 (2)托辊轴的同轴度差：托辊轴为冷拔光轴，其表面粗糙度及尺寸精度不经加工可达图纸要求，使用方便、省工省力；但是由于冷拔光轴生产中胎具磨损等造成尺寸精度不稳定、时常有超标现象，加上运输中易造成弯曲，致使托辊轴的同轴度差，托辊轴的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大、影响托辊使用寿命。 (3)轴承座的同轴度差：托辊轴承座是冲压结构，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上；冲压时轴承座不圆或筒皮配合处的端面不平等问题，均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。 3 改进的托辊结构 3.1 新型密封结构 密封的作用是为防止外界灰尘、水分等浸入轴承。接触式密封是与其相对运动的零件相接触的密封，密封件与配合件直接接触。非接触式密封是与其相对运动的零件不接触，是有适当间隙的密封，没有相应磨损。 鉴于原托辊密封存在的缺点，设计了新型密封结构(见图3)，这种新型结构将接触式密封(件8)与非接触式密封(件4、5)组合使用。接触式密封用耐油橡胶制成，具有良好的综合力学性能，较高的回弹性及耐磨性；从而有效地解决了托辊防水问题和阻止灰尘进入。非接触式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，内外密封件之间形成很小的曲折间隙实现密封，防尘效果较好、阻力也小，密封可以沿轴向套上去，装拆方便。因此，两者结合可使托辊更好地实现防水和防尘作用。但要指出：由于接触式密封工作中摩擦较大，使用初期的托辊旋转阻力大一些，但其密封层多、密封效果好，在使用一段时间以后，托辊会越转越灵活。 3.2 保证轴两端同度轴的加工 鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运输等造成的不同轴缺陷，采用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，通过加工手段保证轴两端的同轴度，并对轴两端安装轴承处进行磨削加工。 3.3 提高轴承的同胞度 将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均要加工，有效地克服冲压时轴承座不圆或筒皮配合处的端面不平等问题，从而保证两轴承座的同轴度。 4 融合了两种设备的使用寿命比 按上述方案改进后的托辊，目前已成功地用于井下带式输送机，实践证明，其使用寿命比改进前提高约5 000 h，有效地降低了皮带机的运行成本，提高了原煤生产效率，改善了皮带机的使用性能，受到了用户的好评。