橡胶带式真空过滤机故障原因分析及改进措施.docxVIP

橡胶带式真空过滤机故障原因分析及改进措施 2010年，贵州川恒化工有限公司新建了15万吨最大生产能力为15万吨的磷酸-a型。相关过滤设备采用烟台同兴工业有限公司橡胶带真空过滤机。磷酸装置于2010年9月投产, 投产后橡胶带式真空过滤机运行故障较多, 对生产造成严重影响。现就橡胶带式真空过滤机故障原因及改进措施介绍如下。 1 橡胶带真空滤机结构见图1 2 橡胶带真空滤机的常见故障、故障原因的分析和改进措施 2.1 托辊损伤频繁 1) 胶带上托辊 (7) 在滤液区、一洗区频繁损坏, 使用周期仅为3~5 d, 现象为轴承损坏及托辊断裂;胶带下托辊损坏频繁, 仍为轴承损坏及托辊断裂, 使用周期为10 d左右。 2) 滤布重力托辊 (5) 频繁损坏, 现象为轴承损坏, 使用周期为5~8 d;重力托辊轴断, 使用周期为20 d左右。 2.2 托辊与磷石膏的混合物严重磨损 1) 针对胶带上下托辊轴承损坏及托辊断裂, 分别对损坏的上下胶带托辊进行解体检查, 其原因是轴承密封效果不好和托棍本身的强度不足。由于托辊轴承外部的密封采用的是单层橡胶盖密封, 轴承内部存在洗水与磷石膏的混合物。厂家选用的托辊材质是壁厚较薄 (约5 mm) 的橡塑合金, 托辊内轴为碳钢材料。因轴承密封不好使酸性水进入后腐蚀轴承和轴, 造成轴先断, 托辊强度降低, 进而使托辊断裂。 2) 针对重力托辊轴承损坏, 对损坏的重力托辊拆开检查, 发现轴承座内侧的密封使用的是骨架油封, 骨架油封无法密封含有固体物质的水, 而在重力托辊上运行的滤布带有大量的夹杂磷石膏的水, 造成油封唇舌磨损, 密封失效, 水及磷石膏进入轴承损坏轴承。断轴的问题, 主要因为重力托辊采用碳钢衬胶, 衬胶在轴位置的接头处易起层, 造成酸性水进入后腐蚀碳钢焊缝而使轴断裂。 2.3 托辊与不锈钢托辊的更换维修 1) 将胶带托辊改为不锈钢托辊, 对于轴承端面的密封采用双油封背靠背方式装配。使用中定期对油封进行更换维修, 托辊可反复修复使用。 2) 将重力托辊改为不锈钢托辊, 并改进其轴承密封结构 (见图2) 。轴承座与重力托辊之间端面另设计一空腔, 采用螺栓与轴承座连接, 空腔内加注钙基脂阻断水进入, 定期对空腔内钙基脂进行加注或更换, 每个检修周期需检查密封情况。 3 复合胶结剂修复费用及时间 1) 胶带托辊改造一次性花费约60万元, 重力托辊花费不到1万元。改为不锈钢的胶带托辊使用寿命在2年以上, 按2年寿命算, 每年每根的修复费用约300元, 250根每年修复费用不到10万元, 两年修复费用不到20万元。改造后胶带托辊每年摊销费用约40万元, 改进前仅胶带托辊每年的消耗费用至少100万元, 故胶带托辊改进后每年节约该项修理费至少60万元。 2) 改进后胶带托辊使用1~2月进行更换修复, 重力托辊每次计划检修只需对空腔加注或更换钙基脂, 带滤机开车率提高3%以上, 年提高磷酸 (P2O5) 产量至少4 000 t, 增加利润200万元以上。