水电站厂坝间压力钢管取消伸缩节的可行性分析.docxVIP

水电站厂坝间压力钢管取消伸缩节的可行性分析 三峡站有26台机组，左14台，右12台。厂房蜗壳采用保压浇混凝土的结构形式, 保压水头70m。压力钢管直径D为12.4m, 设计内水压力H为1.40MPa, 参数属世界前列。挡水坝为重力坝, 厂房为坝后式, 大坝与厂房之间设有温度沉陷缝。如按常规设计, 厂-坝联接处压力钢管设置伸缩节以适应厂坝间的相对变形。对于三峡水电站这样的巨型管道, 伸缩节的制造、安装以及运行期的止水等技术问题都较突出。为克服伸缩节的缺点、节省工程投资, 国内外很多工程都在设法取消伸缩节。三峡工程由于工期紧, 工程量大, 也提出了是否取消伸缩节问题。工程实践表明, 在适当条件下, 取消伸缩节技术是可行的。但是, 每个水电站的条件各异, 这些经验只能参考, 不能照搬。特别是三峡压力钢管HD值超过1700m2, 因此需要专门论证研究。取消伸缩节后, 常用一段外设软垫层的钢管以适应厂坝间的相对位移, 其上、下游两端分别置于大坝和厂房的混凝土中并随之变形。影响垫层管应力的因素包括内水压力、相对合拢时的钢管温差及两端相对位移, 以及垫层传力等。其中, 两端位移与大坝、厂房所受荷载和温度徐变变形、钢管合拢时间、端部的固定形式以及厂房蜗壳结构形式等有关, 在论证研究阶段, 需通过三维仿真计算确定。 本文在左岸岸坡和河床部位各选取一台机组为研究对象, 将大坝、厂房蜗壳和钢管及部分基础作为整体进行三维有限元仿真计算, 模拟厂房蜗壳混凝土保压浇筑过程、水库蓄水过程等, 考虑了自重、温度和徐变的影响, 对设与不设预留环缝、钢管合拢时间、垫层管下游端是否设止推环等进行系统的分析比较, 为取消伸缩节的决策提供科学依据。 1 计算模型和计算条件 1.1 厂坝上、下分缝模型 坝顶高程185m, 建基面高程岸坡坝段90m、河床坝段25m, 厂房建基面高程22.2m。坝体包括钢管坝块及实体坝块, 两坝块间为永久横缝。主厂房模拟至Δ67m, 上、下游副厂房模拟下部实体部分, 见图1。厂坝间分缝的计算模型为:岸坡坝段Δ51m以下岩坡进行接缝灌浆, 按传力考虑;河床坝段下部岩坡(Δ22.2m～Δ42m)也按传力考虑, 上部分缝设软垫层, 按不传力考虑。 1.2 垫层厚度0. 垫层管长度10m, 其中坝内长5.8m, 厂内长4.2m。钢管厚度60mm, 考虑锈蚀厚度2mm, 计算厚度按58mm考虑。垫层厚度50mm, 360°全包。两端固定形式分两种: (1) 上、下游两端均设止推环; (2) 上游端设止推环, 下游端不设止推环, 即下游端的下游侧1.1m长钢管段上半圆设垫层 (厚度30mm) 、下半圆摩擦接触。 1.3 合也合缝合共享 为研究选择有利的合拢时段, 对钢管合拢时间和设与不设预留环缝进行了敏感性计算。对于不设预留环缝方案, 凑合节 (位于垫层管下游端附近) 的最后一道环缝在浇筑该部位混凝土之前合拢, 合拢时间分别按夏、冬2个季节进行计算;对于设预留环缝方案 (预留环缝位置距垫层钢管段上游端3.0m) , 合拢时间在厂房混凝土浇筑完毕后 (两个季节以上) 分别按春、夏、秋、冬4个季节进行计算。 1.4 下游洪水位设计 正常设计库水位175m, 泥沙高程106m, 泥沙浮容重5kN/m3;下游设计洪水位76.4m。初期运行库水位135m, 相应下游水位62m。钢管合拢前后的上、下游水沙压力荷载按施工进度和水库蓄水过程确定。河床坝段的钢管合拢前, 库水位已到初期运行水位135m。 1.5 坝段混凝土弹模、预热温升和徐变度 (1) 钢材。钢管、座环和固定导叶等钢材E=210GPa,μ=0.30,α=1.2×10-5/℃, γ=78kN/m3。 (2) 垫层。E=2.4MPa, 分块铺设, 只法向传力。 (3) 蜗壳管壁与混凝土间的摩擦系数f=0.5, 不计凝聚力。 (4) 基岩。厂房基岩E=26GPa;大坝基岩:河床坝段E=26GPa;岸坡坝段建基面以下5m和钢管槽周围10m范围E=10GPa,Δ22mm以下E=26GPa, 其余E=15MPa。μ=0.23,α=0.85×10-5/℃, 导温系数a=0.083m2/d。 (5) 大坝混凝土。E=26GPa。μ=0.167,α=0.85×10-5/℃, a=0.083m2/d。 (6) 厂房混凝土。μ=0.167,α=0.85×10-5/℃,a=0.083m2/d。γ=24.5kN/m3;弹模、绝热温升和徐变度分别见式 (1) ～式 (3) 。 E(τ)=33.0t/(5.12+t)(1)Q(τ)=24.2(1?e0.837t?0.849)(2)C(t,τ)=C1(τ)(1?e?0.3(t?τ))+C2(τ)(1?e?0.005(t?τ))(3) 式中:t为混凝土龄期 (d) ;τ为加荷龄期 (d