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折弯系数的确定 折弯系数的测定 激光加工是机械生产的重要组成部分，在航空、电子、能源、通信、仪器仪表、测量等行业具有广泛的应用。现代钣金加工工艺以精确展开加工、 零机械切削为特点,钣金件通常是在展开料上加工孔槽后再折弯成型。这种方法具有工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。展开尺寸的精确与否直接影响到产品的最终成型尺寸和外观。而展开尺寸的精确与否取决于折弯系数(也称折弯补偿值)的准确性。 大量资料显示,尚无计算折弯系数的明确公式,只有部分特殊角度的折弯系数表,常用的3种钣金材料(钢板、铝板及不锈钢板)的折弯系数没有明显的区分。这严重影响到折弯系数的准确度。 文中总结了多年工作经验,经过反复演算验证,根据3种材料的特性,确定了厚度在2.5 mm以内材料的3种折弯系数的计算公式。 1 弯曲件中以应变中性层结构 对折弯过程的分析如图1所示。观察变形后位于工件侧壁的坐标网格变化,可以看出:在弯曲中心角α的范围内,正方形网格变成了扇形,而板料的直边部分,除靠近圆角的直边处网格略有微小变化外,其余仍保持原来的正方形方格。可见塑性变形区主要在弯曲件的圆角部分;弯曲前,ˉaa=ˉbbaaˉˉˉˉ=bbˉˉˉ,弯曲后,?aaˉaaaaue150ue151ue154aaˉˉˉˉ,?bbˉbbbb?bbˉˉˉ,说明弯曲后内缘的金属切向受压而缩短,外缘的金属切向受拉而伸长。由内、外表面至板料中心,其缩短和伸长的程度逐渐变小。其间必有一层金属(oo层)的长度在变形前后保持不变, 称为应变中性层。中性层是计算弯曲件展开长度的基准,计算板料的展开尺寸就是计算中性层的长度。 2 计算开口材料的成本 2.1 加弧长的计算 常用的展开料计算方法有加法也有减法,下面以图2为例进行说明。 加法是直边长加上弧长,即L=l1+l2+l圆弧,圆弧长度可以通过中性层半径来计算。减法是外侧尺寸的和减去折弯系数λ,即L=A+B-λ。 2.2 折弯系数公式的确定 从理论上来说,不同壁厚材料折弯时,其中性层位置应当不同,所以通常用的公式计算法是基于中性层半径来计算折弯处弧长的。中性层半径计算公式为 ρ=R+Κt(1)ρ=R+Kt(1) 式中:ρ为中性层半径;R为弯曲内半径; K为中性层位置系数;t为材料厚度。R/t不同材料的中性层位置系数不同,需要通过查表得出,再代入公式中计算折弯系数,过程比较繁琐,也增加了不少工作量;另外,不同材料在R/t一样时,用公式计算得出的折弯系数也一样,但事实上异种材料的折弯系数是有差别的。随着折弯道数的增多,误差越来越大,影响零件的外观及孔位尺寸。因此,分开考虑3种材料的折弯系数是非常必要的。 常用的钣金材料厚度一般在2.5 mm以内,折弯内径通常为0.5～2.5 mm。经过大量数据的反复演算和实际验证发现,不同材料虽然折弯系数不一样,但材料的中性层位置几乎固定不变,这就为3种材料的折弯系数公式的实现提供了可能。 图3为折弯横断面示意图,其中虚线为中性层,θ为材料折弯角度,L1为圆弧切线长,R1为折弯外径,R2为中性层半径,δ为料厚,折弯系数为 λ=2L1-L中性层(2)λ=2L1?L中性层(2) 通过几何模型,将参数带入计算,可以得出公式: λ=2R1tgθ2-180-θ180?π?R2(3) 其中:R1=R内径+δ;R2=R内径+Kδ。与公式计算法中不同,即使R/t不同时,K依然保持为常数,始终为0.435,即R2=R内径+0.435δ,代入式(3)后发现,实际上折弯系数的大小取决于R内径和折弯角度。折弯角度是一个已知量,只要找到R模的规律就可以得出不同材料的折弯系数公式。最终发现,R内径与折弯下模的V槽宽度的关系见表1。 以钢板为例得出的折弯系数公式为 λ=2(V6+δ)tgθ2-180-θ180?π?(V6+0.435δ)(4) 同理,铝板的折弯系数公式为 λ=2(V7.5+δ)tgθ2-180-θ180?π?(V7.5+0.435δ)(5) 而不锈钢板的折弯系数公式为 λ=2(V4.65+δ)tgθ2-180-θ180?π?(V4.65+0.435δ)(6) 由以上这些公式可以看出折弯系数的大小由V槽宽度和折弯角度来确定。当要求折弯内径不同时,需要更换折弯下模,以改变V槽宽度。 在实际加工中,折弯V槽的大小选用是有一定规律的。一般来说,V槽是料厚的5～8倍,通常选用料厚的5～6倍。V槽宽度从模具本身系列宽度中选取,表2为V槽宽度选择参照表。 下面以1.5 mm钢板(分别折76°、90°、130°,折弯内径与壁厚相等)为例来计算折弯系数。上表中V槽宽度为锐角12 mm,直角10 mm,钝角10 mm,再分别将折弯角度带入钢板折弯系数公式中得出折弯系数:λ76°=4.15;λ90°=2.69;λ130°=0.93