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回弹对v形折弯成形精度的影响 霍尼韦尔弯曲是一种柔性加工工艺。由于使用较少的模型组合，可以加工出不同规格的弯曲零件，因此在航空、汽车、家电等制造领域得到了广泛应用。后向弯曲是折叠形成的主要缺点之一。这是折叠形成加工中板料的反弹性变形。这是折叠形成加工中存在的普遍现象。它直接影响到折叠件的尺寸精度。卡其色t的返回是整个形成历史的累积效应，这与折叠材料的能源性参数、折叠形状参数、焊接尺寸参数和润湿条件有关。在这些因素的共同作用下，卡其色回收率的预测精度难以达到工业应用的要求。以前的解决方案是通过重复试验获得足够的弯曲精度。这是因为投影板的成本高，种植面积低。 目前国内外对钣金折弯成形回弹的研究主要集中在理论模型的探索和有限元仿真模拟两个方面.Gan和Vogener提出一种考虑回弹的折弯下模具设计方法,这是一种通用的方法,对下模具的形状和回弹量的变化没有限制;Papeleux和Ponthot应用有限元的方法分析板料回弹变形,并通过实验验证说明有限元的方法可以用于板料折弯回弹的预测;Ling等通过有限元的方法研究压边折弯的回弹预测;?zgur Tekaslan等通过实验的方法研究不锈钢V形折弯的回弹,对影响回弹的两个因素(板料的厚度、折弯角度)进行实验研究,结果表明板料的回弹随板料的厚度和折弯角度的增大而增大;李欧卿和梁庆伟等根据Mises屈服准则,建立了弹塑性材料线性硬化条件下板料折弯成形的回弹计算模型,并推导出纯折弯条件下折弯的最小折弯半径计算公式;Nader Asnafi针对一系列不用厚度的板料进行折弯实验,得出下模具V形开口宽度和板料厚度对板料回弹及发生折弯断裂破坏的影响;郑鹏和韩方方等利用Dynaform有限元分析软件模拟汽车内衬板的冲压成形过程,并分析比较了各个冲压成形参数对回弹的影响,降低了磨具成本,缩短了模具的开发周期,对模具设计具有一定的参考价值;S.K.Panthi、N.Ramakrishnan和M.Ahmed等对大变形、大旋转的折弯成形问题进行有限元分析,模拟不同参数组合情况下的成形与回弹过程,并分析材料性能参数与润滑条件对于回弹的影响;K.Yilamu、R.Hino和H.Hamasaki通过实验与有限元分析的方法研究了不锈钢复合铝板的成形与回弹过程,着重讨论了板料的厚度与折弯角度对回弹的影响,与此同时,研究了材料的包申格效应对于折弯回弹的影响;R.Narayanasamy和P.Padmamabhan研究了润滑条件对于折弯成形回弹的影响,通过实验的方法定性地分析了有润滑剂和无润滑剂条件下板料折弯回弹的差异;Z.Q.Jiang、H.Yang和M.Zhan等对钛合金管材折弯回弹的影响因素进行深入研究,从折弯角度、材料的屈服极限、加工硬化系数、加工硬化指数、杨氏模量和板材壁厚等方面分析了各个因素对折弯回弹的影响;Hezong Li、Xianghuai Dong和Yu Shen等提出一种考虑塑性应变与塑性应变强化的理论模型,用于纯铝箔折弯回弹分析,对不同厚度的铝箔进行折弯试验,并与理论模型的计算结果进行比较,验证了理论模型预测结果的准确性. 已有的关于钣金折弯回弹的有限元模拟分析大部分都集中在考虑模具的几何尺寸参数和折弯角度对于回弹的影响方面,而对于材料性能参数和润滑条件对于折弯回弹的影响的研究则较少.本文采用ABAQUS有限元分析软件对钣金V形折弯与回弹过程进行仿真计算,分析工件及模具的几何尺寸、材料的性能参数和润滑条件对板料折弯回弹的影响.工件及模具的几何尺寸参数包括工件的厚度、折弯深度、上模具的圆角半径和下模具的开口宽度.材料的性能参数包括材料的弹性模量和加工硬化指数,润滑条件是指模具与工件之间摩擦系数. 1 折弯回弹过程模拟 ANASYS和ABAQUS是两种最常用的有限元分析软件,其中,ANASYS常用于线性分析,ABAQUS更适合用于非线性分析.板料成形及回弹过程存在几何非线性、材料非线性和接触非线性,所以本文采用ABAQUS有限元软件模拟板料的成形及回弹过程. 折弯回弹过程的模拟一般可以采用两种方法,即有模法与无模法.有模法是指在板料折弯成形结束后,控制上模反向运动直至接触消失,这种方法的计算时间较长;无模法是指在板料折弯成形结束后,去除模具并代之以接触反力,直至接触反力减小到零为止.无模法的模拟计算时间要明显少于有模法,因此本文采用无模法模拟板料的回弹过程.在模拟算法方面,本文采用显式/隐式相结合的方法模拟板料的折弯成形及回弹过程,即采用动力显式算法模拟板料的成形过程,而用静力隐式算法模拟板料的回弹过程. 本文利用ABAQUS建立的有限元仿真模型如图1所示.图中,R为上模具端点的圆角半径,w为下模具的开口宽度,t为折弯工件的厚度. 2 影响因素分析 2.1 材料因素参数对回波的影响 利用有限元分析软件对钣