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中国黄金矿山循环经济及生态工业关键技术集成与应用 作为世界上的主要货币产区，中国仍存在严重的资源开发利用模式和严重的污染。我们正在努力促进黄金矿床的循环经济和生态工业体系的建设。作为中国黄金行业领军企业, 中矿集团以黄金矿山生态工业及循环经济关键技术研究项目破题, 对采矿、选矿、氰化、冶炼的生态工业和循环经济关键技术进行集成创新及工艺优化改造, 实现了绿色高效采矿、有价元素综合回收、生态化冶炼、“三废”减量化与资源化, 在行业内探索出一条环保、可持续发展之路。 黄金生产主要由采矿、选矿、氰化和冶炼四大环节组成, 各环节都不同程度地存在资源浪费、环境污染的问题, 这也注定了构建黄金矿山循环经济与生态工业是一个严密的系统工程。从2001年起, 中矿集团针对各环节存在的问题, 通过安全高效采矿方法、资源综合利用、氰化零排放、绿色黄金冶炼进行关键技术的系统开发、集成和应用, 构建起了黄金矿山循环经济及生态工业系统。 在采矿方面, 中矿集团开发应用新技术, 首次应用了光面爆破技术控制顶板和间柱质量, 利用泄水管和泄水井联合泄水, 实现了安全、高效采矿。2003年开始, 中矿集团经过研究, 在采矿环节创造性地开发并成功应用了“下盘联络道上盘进路尾砂充填采矿法”、“拱形控顶、光面控柱”及“泄水孔与虹吸管排水联合泄水”技术, 解决了厚大破碎矿体回采过程中安全管理难度大、生产效率低、成本高及损失贫化大等问题, 为厚大破碎矿体及类似条件矿山实现矿产资源的安全、高效、低贫损开采提供了可借鉴的技术与经验。该技术年增经济效益14 957.11万元。 在资源综合利用方面, 中矿集团研发了阶段磨矿、阶段分选工艺和氰渣中有价金属元素的综合回收技术, 建造了中国采金史上最早的多元素回收车间———总投资3 500万元的北截金矿多元素回收车间。生产中, 首次采用螺旋溜槽—再磨—浮选流程, 首次开发了优先混合浮选铅锌、硫酸脱硫活化—铜硫分离流程, 混合浮选铅锌之后, 首次采用硫酸活化黄铜矿的方法。对该环节进行技术改造后, 实现了浮选尾矿和氰化尾渣的再利用, 多元素回收利用, 实现了资源的吃干榨净。氰化尾渣再选每年生产铜精矿5 820 t, 铅锌精矿2 280 t, 年增效益3 220万元。 在绿色黄金冶炼技术研究与应用方面, 中矿集团开发了黄金的酸浸氧化还原冶炼工艺, 首次在浸出工艺中增加了吸收塔;首次研究应用了水淋法回收烤箱、中频炉烟尘中的有价金属;首次研究应用了赶硝剂, 综合应用以上技术实现了黄金生产过程中的废弃物的资源化和废水的零排放。