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门壳体冲压工艺分析 1 预制件生产技术 图1中的冲压件是产品的门外壳产品图，零件形状为u型。顶部向内折叠5mm，局部有突出部分，6.2mm安装孔，底部未折叠。零件材料为普通钢板, 表面覆有彩色贴膜, 厚度为0.5mm。门外壳作为产品重要的外观件, 是首先映入顾客眼睛里的, 可以说是代表产品给客户的第一印象, 故其尺寸精度和表面质量要求都非常高, 零件上下两端的截面形状与塑料件端盖配合时要求间隙均匀且间隙不大于0.3mm, 外表面不得有可见的磕碰划伤痕迹, 成形部分不得有拉裂、起皱、变形等缺陷, 装配时易于安装。 按照传统的冲压工序:下料→冲孔切角→R2mm折弯成形→上端折弯成形→R7mm折弯成形。成形出的零件在R2mm、R7mm存在反弹, R7mm处较为明显, 更主要的是在A处折弯时, 由于材料富裕, 极易出现起皱或有明显拉伤的缺陷, 即使把此区域切为锯齿形状, 也无法从根本上消除缺陷, 不能达到产品的要求。此外, 工序比较多, 占用人员和设备比较多, 造成生产成本增加和生产效率较低。为解决生产难题, 提高产品质量和生产效率, 设计了一副带有斜锲机构的弯曲成形模, 把顶端折弯成形和R7mm折弯成形合为一道工序。这样可以很好的解决零件工序多, 以及成形时起皱拉伤的问题, 同时提高了零件的成形精度。 图2为R2mm折弯成形后的零件图, 下面主要介绍R7mm和顶端同时成形, 带有斜锲结构的弯曲成形模。 2 工艺及其工作过程 2.1 侧滑块成形部分 图3所示为冰箱门外壳侧滑块弯曲成形模具简图, 其主要有固定下模、固定上模、侧滑块成形部分及压料部分组成。固定上下模及侧滑块成形部分均有几个零件组合而成, 以便在试模时配合尺寸的调整和修模时的拆装。固定下模主要有下模28、下垫块30组成;固定上模主要有端折上模12、凸模垫块20、折弯上模26组成;侧滑块成形部分主要有下斜锲1、上斜锲8、弹簧靠块9、螺栓10、弹簧连接块11、上挡块21、弹簧三23、下挡块25、侧滑块31组成。其中下模28也是组合而成, 这里不再介绍。 2.2 压力机双向运动 将图2所示的半成品零件放入下模, 通过侧定位3和定位块4定位;压力机向下运动, 上压板29先接触零件, 然后与下模28共同作用下压紧零件;接着折弯上模26与下模28共同作用下, R7mm折弯先成形完成, 此时端部5mm折弯还未成形。压力机再向下运动, 上斜锲8与下斜锲1开始接触, 推动上斜锲8向内运动, 再通过弹簧滑块9、螺栓10、弹簧连接块11, 推动侧滑块31做斜向下运动, 当端折上模12与零件接触时, 侧滑块31与端折上模12刚好接触 (见图4) , 完全包围零件的端部;压力机向下运动, 侧滑块31与端折上模12运动, 同时成形零件端部, 零件完全成形。 压力机保压之后, 带动上模向上运动, 端折上模12与折弯上模26也跟着向上运动, 侧滑块机构在向上运动的同时, 在弹簧23的作用下, 侧滑块31也向两侧滑动复位;回程初始时, 上压板紧紧压着零件未动, 待压力机向上运动, 两侧的折弯上模脱离零件后, 在限位螺钉的作用下, 上压板跟着一块回程, 到压力机上死点时回程结束, 操作人员将零件拉出, 这样一个工作行程完成。 3 斜瞳的设计和开模 (1) 合理的斜锲运动机构。斜锲机构运动的灵活性、可靠性以及与上模配合的紧密性是此套模具成形的关键。上斜锲在下斜锲的相对推动下, 在压板7中做水平运动, 进而推动侧滑块在折弯上模卡槽中运动, 而侧滑块与上斜锲是由连接销、螺栓、弹簧连接块等零件连接, 侧滑块相对于上斜锲中的连接销做圆周运动, 连接中螺栓上的弹簧刚好使侧滑块具有一定的自由度, 这样的连接也使运动中摩擦力很小, 保证了运动的灵活性, 运动中不会出现卡死现象。 (2) 斜锲机构尺寸的合理设计。在开模状态, 图中L1=59mm, L2=63mm, α1=45°, α2=55°, 当端折上模与零件接触时, 上斜锲相对于下斜锲向里移动的距离: 上斜锲若要和端折上模同时成形, 则在垂直方向上移动的距离: (3) 上压板的设计。根据实践证明, 如果上压板的下表面与零件的上表面形状吻合, 如图5a所示, 由于是两边尖端先接触零件, 并且两端与中间最高点的差距较大, 由于零件表面不可能完全平整, 上压板两尖角与零件接触不一致, 可能造成零件在成形过程中容易出现窜动, 使成形的端部高度不一致, 废品率比较高, 但如果形状改为如图5b所示, 端部顺应大圆弧加工, 降低了两端与中间最高点的高度差, 零件的废品基本消除, 废品率控制在可接受范围内。 4 提高生产效率 该副模具成功实现了门外壳的成形, 零件端角部位的变形等缺陷基本消除, 满足零件的表面质量和装配问题, 提高了生产效率和人员、设备的利用率, 节约了成本。