白云鄂博铁矿西矿台阶高度对采矿效果的影响.docxVIP

白云鄂博铁矿西矿台阶高度对采矿效果的影响 白云鄂博矿区东西段细长，长9.8公里，宽1.9公里，面积17.45公里。采场自2004年开始基建剥离, 在设备能力不足、人员缺乏、资金有限的情况下, 与多家民营单位合作, 大胆创新运用合同采矿方式, 采矿工程得到强力推进, 采矿队伍也得到成长和壮大。采矿设计年出矿能力1 500万t, 剥采比达6.5。矿区赋存铁、稀土、铌矿等有用矿物, 开采以铁矿石为主, 其他矿物单独堆存。矿体赋存复杂, 开采条件复杂。 中深孔爆破试验 为了保证矿山生产的可靠性和合理性, 减少基建工程量和投资, 根据矿区自然条件、露天矿生产能力及资金和设备供应条件, 选取了Ф310 mm牙轮钻机穿孔, 利用铵油炸药进行中深孔爆破, 10 m3电动挖掘机配套108 t电动轮卡车采装、运输矿石, 18 m3电动挖掘机配套200 t卡车采装、运输岩石。整体装备水平达到国内同行业一流水平。 台阶高度对矿种及矿种的影响 台阶高度是露天开采中最重要的几何参数之一。影响台阶高度的因素有生产规模、采装设备的作业技术规格以及对开采的选别要求等。为保证挖掘机挖掘时能获得较高的满斗系数 (铲斗的装满程度) , 台阶高度应不小于挖掘机推压轴高度的2/3。另一方面, 为避免挖掘过程中在台阶的顶部形成悬崖, 台阶高度应小于挖掘机的最大挖掘高度。 在品位变化大、矿物价值高、矿体赋存复杂的矿山, 开采选别是制约台阶高度的重要因素。由于一个台阶在垂直方向上是不可分采的, 即使在台阶高度内矿石的品位、矿种或矿岩界线变化很大, 也不可能在开采过程中将不同种类的矿石及岩石分离出来, 由此所造成的贫化和不同矿种的混杂是不可避免的。可见, 台阶高度越大开采选别性越差。因此, 在开采矿体赋存复杂、对选别要求较高的矿床时, 应选取较小的台阶高度。 台阶高度的选取对整个露天矿的开采经济效益有着重要的影响。在一定范围内降低台阶高度的同时会降低采装设备效率。但确定最佳的台阶高度应综合考虑各种相关因素, 使矿床开采的经济效益达到最高值。 分采式采矿 采掘设备的斗容量和装卸参数制约着汽车的选型。在露天开采设备选型时, 选取斗容量相对较小的采掘设备有利于矿石回收, 在生产中利用采装灵活、分采能力强的特点, 能够有效减少矿石损失和贫化。但选取斗容量太小的采掘设备, 又不利于采掘设备总体效率的发挥。 采装设备的选择和工艺优化方案 主要技术参数对比 根据近年来金属露天矿设备大型化、现代化的发展趋势, 结合国内外露天矿成功经验, 选取德国制造的利勃海尔ER9350型液压挖掘机、中国制造的太重WK-20C型及WK-10B型电动挖掘机进行技术参数对比。 通过以上对比及现场使用经验, ER9350型液压挖掘机具有行走灵活、采装效率高等特点。WK-20C型电动挖掘机具有挖掘破碎能力强、适应货源条件坚硬的特点。WK-10B型电动挖掘机具有斗容量小、利于不同岩性分采的特点。 采装设备选型方案 矿山设备选型以主要生产设备为重点, 力求少而精、机动灵活、互补性强。设备选型的好坏直接影响着矿山以后的开采生产, 因此必须谨慎进行。依据矿山年开采能力、比较优缺点、结合实例矿山特点最终确定选择了装备精良的选型方案。 采装设备选择斗容量为18 m3的ER9350型液压挖掘机与斗容量为10 m3的WK-10B型电动挖掘机两种型号。在设备摆布、生产组织过程中, 将斗容量大、生产能力高、机动灵活的ER9350型液压挖掘机布置在岩性单一的区域, 将斗容量小、便于分采的WK-10B型电动挖掘机布置在矿岩混爆区及其他岩性复杂的区域。该方案一方面能够保持特大型露天矿持续稳定的生产能力, 另一方面有利于有用矿物的回收, 减小矿石损失贫化。 工艺优化方面, 选取台阶高度尤为重要。台阶高度是露天矿开采重要技术经济指标, 直接影响穿孔、铲装等露天开采生产工艺的效率和矿山经济效益。台阶高度大, 台阶数目减少, 有利于降低成本, 但露天边坡的稳定性降低, 矿石损失贫化严重。因此, 必须综合考虑经济、技术和安全因素, 确定合理的台阶高度。 挖掘坚硬矿岩的爆堆时, 台阶高度应能使爆破后的爆堆高度, 不大于挖掘机的最大挖掘高度;为提高挖掘机的满斗程度, 松软矿岩的台阶高度和坚硬矿岩的爆堆高度, 不应低于挖掘机推压轴高度的2/3, 即6≤H≤13.5。一般情况下, 坚硬岩石爆破后爆堆隆起部分约为1～2 m左右。由此可见, 采用该设备选型方案时, 选取台阶高度11.5～12.5 m较为合适。通过采装设备技术参数对比, 采装设备能够适应较低的货源条件。该方案的优化, 为特大型多金属露天矿设备选型提供了有价值的参考。 随着采掘机械制造业的快速发展, 露天矿山设备选型也随之大型化、先进化和多样化。同时随着世界经济的发展, 矿产资源最大限度利用成为矿业