硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响.docxVIP

硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响 在制造复杂的砂芯（如油碗）时，涂层砂芯盒的法律芯过程受到了工厂的广泛应用。然而,覆膜砂在制芯或浇注时热性能方面的不足,又使它的应用受到一定限制。全面提高覆膜砂的热性能,成为铸造工作者的研究课题之一。覆膜砂的热性能,取决于它的选材、配方、覆膜工艺等众多因素,硬脂酸钙的品质和加入量也是其影响因素之一。硬脂酸钙作为润滑剂,在提高覆膜砂常温强度和流动性方面的作用已得到广泛认同。本文仅就硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响作初步的探讨,并结合砂芯和铸件的品质作大致的分析。 试验所用原材料是:① 原砂,SiO2≥95%,粒度55/100(圆形砂),AFS细度61.4;② 酚醛树脂,熔点为97～100 ℃,聚合速度45～50 s;③ 硬脂酸钙,粒度99%通过0.045 mm筛孔,水分2%,熔点为140 ℃或170 ℃两种,若未特别说明,则为140 ℃;④ 乌洛托品,含量99.9%。覆膜砂配比是:原砂100份(加热到140～150 ℃),树脂2.5份,乌洛托品占树脂质量的12%,硬脂酸钙0～0.5份,水适量,树脂强韧剂少许。实验室用覆膜设备是3 kg高速碗形混砂机,事先预热。制样条件是用0.5 MPa空气压力射芯,芯盒温度220 ℃,固化时间90 s。 1 硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响 1.1 砂芯的成品率 测量热态覆膜砂长条试样(尺寸200 mm×22.4 mm×11.2 mm,温度200 ℃左右)断裂时的弯曲载荷和挠度,并绘制载荷-挠度曲线图,曲线下所包围的面积称为热韧度,其意义是制芯期间砂芯热态变形和断裂过程中消耗的能量。砂芯破断时承受的载荷或挠度(即变形量)越大,热韧度值越高。大量生产试验的结果表明:要减少制芯时砂芯的破断,单纯提高覆膜砂的强度或变形量,效果十分有限;砂芯的成品率与覆膜砂的热韧度却有着良好的对应关系。硬脂酸钙加入量对覆膜砂的热韧度的影响如图1所示。 从图1可见,热韧度在硬脂酸钙为0.3%时达到最大,此后略有下降。硬脂酸钙均匀地分布在覆膜砂中,在制芯温度下树脂和硬脂酸钙先后熔融,形成了相互贯穿的网络,从而增加了树脂的韧性,因而试样的挠度就增大。同时,硬脂酸钙提高了覆膜砂芯的紧实度,因此提高了砂芯的热强度及承受载荷的能力。所以适当增加硬脂酸钙加入量可改善覆膜砂的热韧度,有利于提高砂芯的成品率。 1.2 不同来源油砂芯最佳加入量的确定 覆膜砂射入封闭的热芯盒内以后,与芯盒壁接触的芯砂受热作用迅速硬化,内部软化的砂子容易因自重而沉降,逐渐脱离上表层薄壳而留下一层空隙。浇注期间,铁液容易冲破薄壳进入空隙。覆膜砂熔点越低,沉降就越严重,产生的空隙就越大,砂芯紧实度不足时这种现象尤为突出。表1列出了硬脂酸钙对覆膜砂熔点、沉降率及砂芯空隙的影响。 熔点的测试方法见文献。沉降率的表示见图2:芯盒高度(H0)为50 mm,温度恒为200 ℃,加入覆膜砂并刮去顶端堆积的砂子后,继续保温15 min,测量沉降后的砂芯高度(H),沉降率=[(H0-H)/H0]×100%。砂芯空隙则是在制芯现场直接剖开缸盖砂芯测量的(见图3)。 由表1可见,在一定范围内,硬脂酸钙加入量越多,覆膜砂熔点越高,沉降率越小,砂芯空隙越小;在同样加入量的情况下,硬脂酸钙熔点越高,覆膜砂的熔点也越高,沉降率越小,砂芯空隙越小。同时可知,熔点较高的硬脂酸钙作用较明显,使用效果较好。 一般,硬脂酸钙的熔点比酚醛树脂高60～80 ℃,受热后的硬脂酸钙开始软化的时间比树脂迟,弥散于砂中尚未熔化的硬脂酸钙在一定范围内起到了骨架的作用,在树脂软化期间阻碍了砂粒的沉降,减轻了砂芯空隙的形成和扩展倾向。此外,硬脂酸钙的润滑作用导致砂子排列更为紧密,从空间上使得砂子难以沉降;另一方面,砂芯孔隙率的减少导致了热导率的提高,硬化速度加快,从时间上限制了砂子的沉降。 1.3 热抗弯强度测试方法 在液态金属-砂芯界面,酚醛树脂等有机物一部分氧化燃烧成气体,一部分分解后形成碳膜,把砂粒包裹在一起,使砂芯产生一定的强度。硬脂酸钙提高覆膜砂热抗弯强度(见图4曲线1)的主要原因是改善了覆膜砂流动性,使砂芯紧实度增高(图4中曲线2是抗弯试样的质量)。由于砂粒之间的接触点增多,高温下砂芯在碳膜支持下形成的结构就更稳固。热抗弯强度测试方法见文献。 硬脂酸钙对热强度的影响与对常温强度的影响有所不同。硬脂酸钙量达0.3%后若继续增加,常温强度有所下降而热强度基本维持不变。这是因为硬脂酸钙在常温下不起粘结作用,割裂了树脂颈;在高温下却和树脂一样燃烧分解,成为树脂碳膜中不可分割的部分。 1.4 硬脂酸钙的影响 热稳定性是指在一定浇注温度和定载荷作用下,覆膜砂试样的热变形性和保持不被破坏的持久性,由挠度和持久时间两个指标来表示。测试是在华中科技大学研制的“树脂砂热性能测试仪”上进行的,炉温为1 3