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某选铜尾矿中钙铁石榴石选矿试验研究 近年来，世界矿产资源日益匮乏，污水矿等矿产资源浪费的环境影响日益突出。这已成为人们的共识。因此，废物的综合回收和利用。尾矿综合利用是矿产资源综合利用和矿山污染治理,以及提高企业经济效益的重要措施,对尾矿综合回收利用是利在当代,功在千秋。 石榴石是一种优质天然耐磨材料,具有硬度高、密度大、耐磨性强的特性,已广泛用作造船、机械制造等部门大型构件的喷砂磨料,彩色显像管、光学仪器的研磨和抛光材料,以及耐磨路面材料等;而且利用其化学性质稳定、密度大的特点,用作自来水和工业用水过滤的滤料、石油钻井泥浆加重剂等。 本研究针对哈尔滨某选铜尾矿中的钙铁石榴石,进行了选矿提纯工艺研究,为其工业利用提供了技术依据。 1 铜尾矿性质 1.1 铜尾矿x衍射分析 本文所研究的选铜尾矿样的化学多元素分析结果见表1。 从表1分析结果可以看出:其主要成分为铁、硅、钙,并含少量铝、锰、硫、钠、镁等,化学成分较复杂。 铜尾矿X衍射分析结果见表2。 从表2分析结果可以看出:矿石中矿物以钙铁石榴石为主,含少量磁铁矿、石英、方解石、白云石等。 1.2 岩石石榴石及其制备 按石榴石的化学成分不同可分为:镁铝榴石(3MgO·Al2O3·SiO2)、铁铝榴石(3FeO·Al2O3·3SiO2)、锰铝榴石(3MnO·Al2O3·3SiO2)、钙铝榴石(3CaO·Al2O3·3SiO2)、钙铁榴石(3CaO·Fe2O3·3SiO2)。石榴石的物理性质见表3。 根据钙铁石榴石矿物的分子式:3CaO·Fe2O3·3SiO2,可以确定其中三种主要元素的含量分别为:Si 16.58%,Ca 23.66%,Fe 21.98%。 不同用途对石榴石质量要求相差很大。喷砂磨料用要求石榴石纯度75%;普通玻璃制品研磨、抛光用要求纯度90%;显像管磨料用要求纯度95%～98%。 2 采矿试验 2.1 弱磁—试验流程的确定 该尾矿中85%的成分是钙铁石榴石,少量磁铁矿,因此影响石榴石精矿质量的主要杂质矿物是磁铁矿,从石榴石和磁铁矿的性质来看,二者密度均较大,采用单一重选难以分离,但是从二者磁性来看,差异显著,石榴石属弱磁性矿物,而磁铁矿属于强磁性矿物,采用弱磁选可使二者有效分离。 从石榴石与石英、方解石、白云石等脉石矿物的密度差异来看,石榴石密度达4.28 g/cm3,远高于石英(2.6 g/cm3)、方解石(2.7 g/cm3)、白云石(2.8 g/cm3)的密度,因而重选法是石榴石富集的有效途径。 根据以上分析,确定试验流程为:弱磁—强磁选联合试验;重选(摇床)—弱磁选联合试验。 2.2 磁场强磁场针对0.m 根据磨矿细度试验和弱磁、强磁的磁场强度条件试验结果得出:采用最佳条件不磨矿(-74 μm占71%),弱磁场强为100 kA/m,强磁场强为1 214.4 kA/m。试验流程见图1,试验结果见表4。 从试验结果可以看出:不磨矿直接进行弱磁选,弱磁尾矿再进行强磁选钙铁石榴石,钙铁石榴石精矿纯度达96%。 2.3 试验工艺流程及结果 重选(摇床)选出钙铁石榴石精矿,再采用弱磁选选出钙铁石榴石中强磁性矿物。试验工艺流程见图2,试验结果见表5。 从试验结果可以看出:重选(摇床)钙铁石榴石精矿再进行弱磁选铁,钙铁石榴石纯度高达98%。虽然铁精矿品位达到68%,但是含硫较高,并且铁精矿产率较小,经济成本不合算。 3 重选摇床—结语 (1)在不磨矿的情况下直接对铜尾矿进行综合回收,降低了成本,工业投资小。 (2)本次试验采用弱磁—强磁联合工艺流程和重选(摇床)—弱磁选联合工艺流程对比,均能获得合格的钙铁石榴石精矿,但是重选(摇床)—弱磁选联合工艺流程优于弱磁—强磁联合工艺流程。 (3)铜尾矿综合回收利用钙铁石榴石,其意义重大,在治理和解决尾矿资源浪费的同时,还能为企业创造经济效益。