超薄浮法玻璃的发展.docxVIP

超薄浮法玻璃的发展 透明玻璃产品主要用于电子信息产业，如计算机显示器、手机、仪表检测器、医疗、工业设备等。薄玻璃（通常称为1.5.2mm厚的浮法玻璃）经过进一步的改进，形成了安全玻璃。它也用于工业和贸易行业。超薄玻璃在电子信息产业中很大一部分是用作平面显示器的基片。液晶显示器自1968年问世以来,已被广泛地应用到电子手表、计算器、数字式仪表、游戏机、照相机、传呼机、电话机、移动电话机、传真机、复印机、办公用的各种字符显示终端、笔记本电脑、台式电脑、便携式电视机、大型平板显示器,并开始用于29寸电视机等一系列需要显示的地方,在各个领域获得了广泛的应用。 液晶显示器主要分为3类,第1类为TN型液晶显示器,黑白单色;第2类为STN型液晶显示器,伪彩色,响应速度较慢;第3类为TFT型液晶显示器,真彩色,响应速度较快。超薄浮法玻璃产品正是用来做TN和STN型液晶显示器的基片的,目前我国已是全球TN和STN型液晶显示器的主要生产国和输出国。这2种显示器由上下两片基板玻璃组成,基板玻璃上先镀SiO2膜再镀氧化铟锡薄膜即ITO膜,制成导电玻璃,再与液晶、偏振片、控制电路等一起组成液晶显示器。由于技术所限,国内市场上超薄玻璃的大部分仍然依赖进口解决。 近年来,国内超薄浮法玻璃生产得到了很大的突破,先后建成了数条超薄浮法玻璃生产线,目前已经能够成批稳定的生产1.1～1.6 mm厚度的超薄玻璃,并可生产0.55 mm厚度的产品。为便于总结和提高超薄玻璃生产,现对作者曾参与设计的某厂400 t/d超薄生产线的基本概况和创新点进行简单的论述。 1 超细玻璃的生产 目前世界上采用浮法技术生产超薄玻璃,大多吨位在50～200 t/d之间,而选择规模400 t/d级生产线成批稳定的生产超薄玻璃尚不多见。该生产线的建成填补了国内空白。 1.1 生产的主要工艺和技术 1 1熔池浸出能 400 t/d 2 5非冷修复玻璃产量按5%计算 mm计算):221万重量箱 3 冷贮藏年份玻璃产量 166.5万重量箱 4 平均年玻璃产量 214万重量箱 5 玻璃原板宽度 2 800～3 300 mm 6 玻璃厚度 1.1～6 mm 7 产品类型 无色透明玻璃 8 1熔渣冷却周期 8年 9 产品大会 78% 10 2屋顶利用率 97% 1.2 熔窑结构特点 1) 重油燃烧系统 采用底烧式喷枪,每个喷枪设有流量计及调节阀以实现流量定值自动控制,每对小炉的助燃风量与每对小炉的油量进行比例调节,以确保燃料的充分燃烧及窑内气氛的控制。 2) 助燃空气 采用中央烟道形式,每对小炉支风管设有流量计量和自动调节及换向装置。烟气与助燃风采用交换器进行支烟道换向。每个支烟道设转动式调节闸板,以控制废气流量,总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压。 助燃风机采用交流变频调节技术,以达到节能降耗的目的。 3) 冷却部微调风 采用变频风机控制风量,使流道玻璃液温度波动范围为±1 ℃。 4) 在卡脖处设置水平搅拌器,同时在卡脖处设置结构新颖的水包。 5) 在热点附近设置鼓泡装置。 6) 玻璃熔窑 (1)主要技术指标 熔化能力:400 t/d 窑龄:8年 热耗:≤1 750×4.187 kJ/kg玻璃液 熔化率:1.95 t/(m2·d) 小炉对数:6对 一侧小炉口总宽占熔化带比例:51% 熔化部面积:205 m2 冷却部面积:114.75 m2 全窑池深:1.2 m 小炉间距3.1 m 一侧格子体换热面积:8 000 m2 (2)熔窑结构特点 ①采用新型前脸吊墙,配有高压风冷却系统,延长前脸使用寿命,提高熔化能力,改善熔化操作条件。 ②设计中尽量加大1#小炉至前脸的距离(本次设计为4.0 m),充分发挥1#小炉强熔化作用,并可减轻飞料对格子体侵蚀和堵塞。 ③全窑采用平底浅池结构。 ④采用窄卡脖形式,并在该处设有可调式小吊墙结构,隔断了熔化部与冷却部的火焰空间,可减少熔化不稳对成型的影响。 ⑤合理优化小炉口结构设计,一方面有效的增大小炉口火焰的覆盖面;另一方面要满足熔窑的“双高”热负荷操作。 1.3 制造工艺和锡槽 1 锡槽加热时间 生产规模:400 t/d 产品厚度:1.1～6 mm 原板宽度:2 800～3 300 mm 玻璃带出锡槽温度:590～600 ℃ 生产周期:8年 锡槽电加热最大使用功率:4 200 kW 锡槽电加热区:38个区 锡槽保护气体用量 氮气:2 400 Nm3/h 氢气:80～160 Nm3/h 锡槽冷却风量:约340 000 m3/h 2 锡槽槽底钢结构 (1)选用适合生产的喇叭型深池流道,其顶部设有隔断窑炉出口空间的吊墙装置,胸墙上预留有LPG喷火孔及电加热元件。流道上设有2道调节闸板。 (2)锡槽支撑钢结构采用框架式结构,槽底钢结构为纵向滚动式,槽顶用钢结构密封,为吊挂式结构