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某选铜尾矿中硫回收试验研究 随着我国经济的快速发展，资源需求不断增加，黄铁矿优越、易于选择的资源资源比例逐渐降低。黄铁矿硫酸行业的投资比例继续增加。从其他矿中提取的磁黄铁矿资源是硫矿回收的重要手段。某地选铜尾矿磁黄铁矿含量较高,回收这部分含硫矿物既有利于资源的综合利用、同时也有利于减少矿山酸性废水的形成和排放。 1 矿石性质 1.1 非金属矿物 矿石中金属矿物较简单,主要有磁黄铁矿、胶状黄铁矿、磁铁矿,少量方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、褐铁矿等;非金属矿物有石英,少量透闪石、透辉石、石榴石、普通角闪石、绿泥石等。主要化学成分分析结果见表1,主要矿物相对含量见表2。 1.2 黄铁、黄铁矿 矿石中矿物嵌布特征较复杂,以填隙为主,少部分被包裹,属不等粒嵌布。磁黄铁矿、黄铁矿呈不规则状分布于脉石中,磁黄铁矿呈不规则粒状、串珠状与黄铜矿连生,或呈串珠状两排沿石英裂纹充填,胶状黄铁矿、黄铁矿常与黄铜矿伴生,呈规则或不规则镶嵌。磁黄铁矿、黄铁矿单体解离度测定结果见表3。 2 试验结果与讨论 2.1 活化剂的添加 磁黄铁矿可浮性较差,且在选铜作业时添加了石灰,进一步抑制了磁黄铁矿,因此磁黄铁矿浮选前需添加活化剂。活化剂种类试验采用1次粗选流程,试验的丁基黄药用量为100 g/t,2#油为14 g/t,试验结果见表4。 从表4可以看出,采用L活化剂可以取得较高的粗精矿硫品位和回收率,因此确定后续试验硫化铁矿物的活化剂为L活化剂。 2.2 #油试验结果 L活化剂用量试验采用1次粗选流程,试验的丁基黄药用量为100 g/t,2#油为14 g/t,试验结果见图1。 从图1可以看出,随着L活化剂用量的增加,硫粗精矿硫品位和回收率均呈先上升后下降的趋势。综合考虑,确定L活化剂用量为3 kg/t。 2.3 粗选指标和加标回收率试验 捕收剂种类试验采用1次粗选流程,试验的L活化剂用量为3 kg/t,2#油为14 g/t,试验结果见图5。 从表5可以看出,采用丁基黄药可以取得较高的硫回收率,采用丁铵黑药虽然粗精矿硫品位较高,但回收率过低,采用二者的组合可以同时获得较高的精矿硫品位和硫回收率。因此后续试验采用以丁基黄药为主、丁铵黑药为辅的组合捕收剂。 2.4 配比对粗选指标的影响 组合捕收剂配比试验采用1次粗选流程,试验的L活化剂用量为3 kg/t,2#油为14 g/t,试验结果见图6。 从表6可以看出,随着组合捕收剂中丁基黄药用量的增加,粗精矿硫品位呈微幅下降趋势,回收率先上升后下降。因此,确定丁基黄药与丁铵黑药质量比为3∶1。 2.5 #油试验结果 组合捕收剂总用量试验采用1次粗选流程,试验的L活化剂用量为3 kg/t,2#油为14 g/t,试验结果见图2。 从图2可以看出,随着捕收剂总用量的增加,粗精矿硫品位和回收率均呈现先上升后下降的趋势。综合考虑,确定捕收剂总用量为120 g/t。 2.6 试样结果及分析 在条件试验和精扫选次数试验的基础上进行了闭路试验,试验流程见图3,试样结果见表7。 从表7可以看出,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理该选铜尾矿,在含硫2.46%的情况下,最终获得了硫品位为35.04%、硫回收率为83.90%的硫精矿。 3 含硫尾矿的脱硫废水 对在浮铜过程中被抑制的磁黄铁矿的浮选,硫矿物的活化是十分必要的。采用1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理含硫2.46%的选铜尾矿,最终可获得硫品位为35.04%、硫回收率为83.90%的硫精矿。试验结果表明,浮铜尾矿中以磁黄铁矿为主的含硫矿物的回收不仅可以获得优质的硫精矿,提高矿山的经济效益,而且可以减少尾矿中含硫矿物氧化对周边环境的危害,因此该回收工程的实施具有较好的经济效益和社会效益。